随着工业4.0概念的提出与实践，全球制造业和生产技术正在经历着前所未有的快速的变革。诸如仿真、新的生产工艺、机器人等科学技术正在潜移默化地改变着商品的生产方式和工业生产的面貌。据统计，在过去的15年里，产品的复杂性在成倍增长，而产品的生命周期却被缩短了25%。另外，新的市场需求不断产生，增长的个性化需求使消费群体日益壮大，这就使得产品向个性化定制发展的趋势越来越明显，工厂也从大规模的生产到大规模的定制方向转变。如此惊人的变化，不得不归功于数字化制造。
而伴随中国经济的发展，劳动力成本的不断上升，低附加值和高密集人工的产品在全球制造业中已经不再具有竞争力，国内制造业已经悄然从低附加值产品生产向高附加值产品生产转型。为了应对制造业转型的挑战和精益高效的生产需求，Siemens PLM Software通过提供端到端的解决方案，为企业客户提供了更加高效的科技手段，并快速地改变着整个制造业的生产过程。西门子工业自动化产品成都生产研发基地就是一个典型的案例。
西门子成都工厂的数字化体验
在成都高新西区内，坐落着一座看起来“毫不起眼”的工厂。它外观低调朴素，内部却隐藏着巨大玄机：全厂内实现了从管理、产品研发、生产到物流配送全过程的数字化，并且能够通过信息技术，与德国生产基地和美国的研发中心进行数据互联。它是一个完整的数字化企业平台——西门子工业自动化产品成都生产研发基地(以下简称“西门子成都工厂”)。
谈到数字化企业平台，其实并不难理解。数字化企业平台的生产一般要具备以下几个要素：产品生命周期管理软件(PLM)、、制造执行系统(MES)、监控系统、现场的控制层和设备层等。除此之外，它还需要具备从产品的规划、开发、建造到最后售后服务的整个全流程，只有具备了这样的条件的工厂才能被称为企业的数字化平台。在这之中，产品生命周期管理软件(PLM)作为企业的数字化平台核心要素扮演着顶层设计的重要角色。
西门子工业自动化德国安贝格电子工厂就是这样的一座数字化工厂，作为Siemens PLM Software的首批数字化制造应用实践，安贝格电子工厂在虚拟的环境中仿真了产品的研发和生产，通过Siemens PLM Software的软件实现整合，达到了效率和质量显著提升的效果，同时产品多样化也有所提升，被评为欧洲最佳工厂。
为了与德国安贝格电子工厂具有相同的生产流程和生产技术，西门子成都工厂在顶层设计中采用了Siemens PLM Software的系统软件，提供了工厂生产的数据、工艺路线、设计清单。在制造业执行系统中选用的是Siemens自己的工业软件，这个工业软件具备工厂重要的数据流控制和生产管理控制。在监控层和设备层，工厂也均是采用Siemens自己的监控系统和自动化平台来实现的。通过以上的设计，西门子成都工厂也成功实现了“数字化”。
据介绍，西门子成都工厂用Siemens PLM Software 的Tecnomatix解决方案进行了生产全过程的仿真。通过这种事先的仿真，可以虚拟和判断出工厂在生产或者规划中可能出现的矛盾、缺陷、不匹配，从而大大缩短在现场真实操作的时间。
作为一家历史悠久的企业，西门子长期以来都遵循自主的持续改善、制造经典的积累这一原则，并且逐渐形成了一套自己的生产体系，而这套生产体系对工厂而言则是提出了精益的需求。得益于Siemens PLM Software软件的使用，西门子成都工厂可以快捷地实现这个目标与愿望，即用数字化的方式来实现精益的生产。
西门子工业自动化产品成都生产研发基地自动化生产线
当然，运用了基于Siemens PLM Software的数字化企业平台，西门子成都工厂取得了不少收获。“第一个收获就是我们的质量，我们有非常多的数据来保证我们的质量;第二个是效率，NPI的时间和设备利用率、物料传送，这些节省是非常明显的;第三个是成本，从库存的角度来讲，因为实现了连续流，我们的库存和待售品和次品率都得到控制，而这些则直接转化为我们的经济收入。接下来就是人力，用这套平台来生产，可以实现最大的人力节省。”西门子成都工厂的一位负责人谈道。
PLM推动制造业数字化进程
可以说，西门子工业自动化产品成都生产研发基地的生产方式，以及Siemens PLM Software的应用，为国内的制造业提供了一个“数字化”的标杆。
“谈到我们的愿景，简单来讲，我们希望并非仅是西门子在制造业中利用Siemens PLM Software的科技手段与经验，最主要的是希望Siemens PLM Software可以利用科技的手段帮助国内的制造业，提升他们制造的效益、工艺、质量，使他们能够像西门子一样，成为屹立165年的企业。”Siemens PLM Software大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明自豪地讲道。“Siemens PLM Software致力于用我们的知识和经验来帮助中国的制造业提升到更高的台阶，并向数字化制造发展。”
Siemens PLM Software大中华区市场总监权奎奭介绍说：“作为世界级的实践者和全球领先的供应商，在工业4.0阶段，Siemens PLM Software确立了一个明确的目标，即全面整合优化产品生命周期和制造的生命周期。”
为了实现这个目标，Siemens PLM Software从2007年就开始实施制造与工业化和信息化的融合。在过去的几年里，Siemens PLM Software一方面投入大量人力物力进行研发，另一方面也通过不同的兼并手段来丰富解决方案，如NX、Teamcenter、Tecnomatix、Simatic。以此来为国内制造业创造持续性的工作流、产品和生产验证的流程、更快更彻底的应用新技术、为系统及其应用提供端到端的理解和分析等，从而为高级系统的开发降低成本，创造出更好的以质量为核心的管理体系。另外，Siemens PLM Software设立的“GO PLM项目”也为国内制造业数字化进程培养了优质后备人才。
面对中国政府确立的“两化融合”战略规划，西门子也参与了清华大学牵头的“两化融合”的战略研究，并且确定了Siemens PLM Software在两化融合领域的定位：推动工业行业的信息化及其标准。
“我们不会去专注于IT架构，也不会专注ERP软件，更不会去研发基础设施，我们就专注于工业设备、产品开发的需求，这和我们两化融合的框架是完全匹配的。”Siemens PLM Software大中华区售前技术总监方志刚谈道。“我们希望通过行业解决方案，专注行业，能够快速地掌握行业需求，不仅仅是标准的产品适用，并且还提供专业的行业解决方案。”
事实上，在“两化融合”的背景下，中国的企业运用数字化制造的技术还处于很初步的阶段，市场增速很快，但是基数很小。主要是因为这些数字化企业在运用数字化技术中遇到了一些困难与瓶颈。如研发体系和制造工艺缺乏，老生产线基础架构多样，统一化改造比较复杂等等。这些都为Siemens PLM Software助力国内制造业数字化带来了不小的挑战。为此，Siemens PLM Software提出了开放性的服务思路，即同客户分享Siemens PLM Software的新技术和宝贵经验，给客户提供一个开放性的选择平台。
作为“两化融合”真正落地的一个实体案例，西门子成都工厂吸引了众多客户的关注。Siemens PLM Software能否在未来的五年、十年内，让自己的企业在领域内获得国内和全球市场上的竞争优势?这也是很多中国制造企业想要从Siemens PLM Software中得到的答案。
“其实现在的造船业遇到了一个很好的契机，大多数客户也是正处在换代的情况，可以及时采用我们最新的科技手段，包括用NX和Teamcenter软件。江南造船厂已经具体在实施我们的方案了。国外很多欧美客户，他们也都全部转到Siemens PLM Software的平台上来，美国在造航母和核潜艇，都是在使用我们的第四代研发体系，从那么巨大的一个设计到最后组装，都是使用最新的科技手段。这就是用科技手段来提高整个的生产制造效率的典型例子，我们现在也是把国外经验拿到国内与客户共享。”Siemens PLM Software大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明用造船业的现状和应用前景，给中国制造业打下了一剂强心针。
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