● 重新设计取得更高效率
● 提高速度，减少单次抓取成本
● 即插即用策略与直观的人机界面(HMI)，易于使用
● 采用标准化部件，减少备件需求
博世包装技术公司(Bosch Packaging Technology)推出一种包含硬件平台与软件控制器的全新Delta机器人控制平台。新平台进一步提高速度、缩短转换时间，从而增加生产效率，帮助用户降低自动化生产线的总拥有成本(TCO)。Gemini 4的硬件采用Streamlined快速开发架构，集成了来自德国自动化专家博世力士乐(Bosch Rexroth)和倍福自动化有限公司(Beckhoff)的标准化工业设备。操作员可以通过简化的Gemini 4控制器同时控制最多八台Delta机器人和十六套输送系统，从而提高工作效率。
基于Streamlined快速开发架构 设计的控制器及其经过优化的软件，我们能够更好地控制Delta机器人,从而提高运动的加速度和抓取速率。这种优势将帮助制造商提高准确性，使生产线速度增加最高25个百分点(取决于产品)，同时保持产品处理的柔顺性、流程的可靠性和出色的成品质量。
过去，使用Delta机器人的制造商利用多头抓取技术提高产量，这种技术配备特殊抓取头，以增加机器人处理的产品数量。当产品或包装风格改变时，这种技术就需要大量时间更换新的抓取头。现在，利用新型Gemini 4控制器以及新硬件的速度优势，制造商无需再使用多种抓取头以提高性能。无论产品采用何种包装尺寸或风格，机器人都可以使用相同的抓取头，减少了因更换造成的停工时间。生产效率的整体改进降低了单次抓取成本。另外，与此前版本相比，新型控制器的抓取频率更高，占地面积更小，从而为更多机器人留出空间。
安装和操作的简便性是Gemini 4的另外一项优势。其人机界面(HMI)可以存储多种产品的生产配方，从而加快了初始安装速度，使更换时间由二十分钟缩短至一分钟(包括抓具的更换)。软件利用类似于此前Gemini的用户界面，确保熟悉系统的操作员只需少许培训即可自如使用。这种硬件平台还用于其他博世机器，帮助拥有多种博世解决方案的客户减少备件库存，因为同一种部件可用于多部控制器。这个优点有助于减少固定资本，缩短培训期，降低总拥有成本。
博世包装技术机器人产品经理Roy Fraser介绍说：“Gemini 4提高了Delta机器人控制领域的标准。制造流程中的自动化技术减少了总拥有成本，帮助跨国企业和本地企业提高生产率和竞争能力。”
关于博世包装技术分公司
博世包装技术分公司总部位于靠近德国斯图尔特的魏布林根(Waiblingen)，拥有5,000名员工，是领先的流程与包装技术供应商之一。在分布于15个国家的30多处分部，优秀的员工团队致力于研发及生产完整解决方案，服务于制药、食品和糖果产业。这些解决方案与全面的售后服务形成互补。公司的全球服务与销售网络为客户提供本地联系点。
关于博世集团
博世集团是一家全球领先的技术与服务供应商，活跃于自动化技术、能源与建筑技术、工业技术和消费者商品领域。据初步数据，2012年博世集团的30.6万多名员工共取得了523亿欧元销售额。博世集团包括罗伯特-博世公司及其分布在约60个国家的350多家子公司和地区公司。如果将集团的销售与服务合作伙伴包括在内，可以说博世的业务网络遍布150个国家。这张覆盖全球的研发、制造和销售网络成为集团进一步增长的基础。2012年，博世为研发投入约45亿欧元，在全球范围内申请了4,700多项专利。博世集团的产品与服务旨在提供创新而有益的解决方案，从而提高人们的生活质量。通过这种方式，公司在全球各地提供“科技成就生活之美”的技术。
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