油库采用自动化解决方案，能够有效保证油库的安全运行。本文就主要介绍了施耐德电气Unity自动化解决方案在石油罐储行业的应用。
目标：
● 采用以计算机为核心的监控与数据采集系统，完成对油库的监视、控制和管理。
● 库区达到无人操作，有人值守的管理水平。
● 自动控制系统将自动、连续的监视和控制库区的运行，保证人身、设备安全。
● 系统必须具有高可靠性、稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。
工程概况：
岙山国家石油储备基地工程设有50 座10 万方原油罐，为国家巨型原油储备库。库区设置进、出油库工艺管线、原油储罐区、输油泵房工艺装置区、计量站、消防泵房、消防管网等工艺装置区，要求现场仪表及控制系统技术先进、性能可靠，确保油库安全运行。
应用需求：
本油库的自动控制系统采用以计算机为核心的数据采集和监控系统。由于工程罐区规模大，全库区的50 座储罐被分为9 个罐组进行管理，油库的计算机控制系统将采用分散式的数据采集、控制，集中监视和管理的方式。在全库区设置5座现场监控单元(内部设置PLC 等监控设备)、1 座RTU 站分别负责对就近的工艺装置和附属装置进行数据采集和监控。所有工艺数据通过网络传入库区的控制中心，控制中心负责对全库区的监控和管理任务。
控制中心完成对该油库的数据采集、数据处理及存储归档、控制、故障处理、安全保护、报警等任务，同时完成罐区管理、罐区液位计量、流量计贸易交接计量、输油泵故障诊断及分析、仪表故障诊断及分析等功能。控制中心的调度和操作人员通过操作员工作站提供的油库储罐和库内管道的压力、温度、流量、密度、设备运行状态等信息对全库区进行监控及运行管理。调度人员还可通过操作员工作站完成各种调度管理工作。
解决方案
在库区的5 座PLC 间以及控制中心各配置一套PLC，在进出库的阀组区设置一套远程终端装置(RTU)。控制中心PLC 和各个PLC 间PLC 以及RTU 之间以冗余网络的形式连接起来。PLC 设置在安全区域内。其中设置在控制中心的PLC 配置为双冗余处理器，各PLC 间采用单处理器。
控制中心：
控制中心是本系统的调度指挥中心，操作人员在控制中心通过计算机系统即可完成对全库区的操作和运行管理等任务。其主要功能：库区管理;数据采集和处理;与第三方的监控系统或智能设备通讯;逻辑控制、连锁保护、流量计算;现场监控单元各个PLC就近采集各种工艺和消防数据并上传至控制中心，同时接受和执行控制中心发出的控制指令。其主要功能：数据存储及处理;逻辑控制、连锁保护;对现场的工艺变量进行数据采集和处理;为控制中心提供有关数据。
操作原则：
在正常情况下，由控制中心对整个储备库进行监视和控制。调度和操作人员在控制中心通过计算机系统完成对全库区的监视、操作和管理。通常情况下，各现场监控单元无须人工干预，全库区的控制系统在控制中心的统一指挥和管理下完成各自的工作。当数据通信系统发生故障或控制中心主计算机发生故障或系统检修时，可切换成现场人工就地控制。
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