火电厂公用辅助系统是火电厂正常稳定运行的关键组成环节，它包括输煤系统、化学水处理系统、除灰渣系统、脱硫/硝和辅助车间网络等控制系统。施耐德电气公司的Modicon 自动化产品早在80年代初期便随着引进设备在中国的火电厂公用辅助系统中广泛推广开来，并在国内、国际火力发电行业享有卓著声誉。
输煤系统
煤是火力发电厂的一次能源，火电厂内输煤系统主要完成卸煤、贮存、分配、筛选、破碎等工作。同时进行燃料计量，计算出正品和煤耗，取样分析和去除杂物等。主要控制：卸船机、斗轮堆取料机、犁煤器、电动三通、刮水器、滚轴筛、碎煤机、电磁除铁器、除尘器、取样装置、循环链码、电子皮带秤、煤场喷淋系统和含煤废水控制系统等。
输煤系统控制设备多、工艺流程复杂、现场环境恶劣（粉尘、潮湿、振动、噪音、电磁干扰严重），系统设备分散，分布面宽，距离远，一般在煤控室设模拟屏或CRT，同时采用工业电视监视现场运行情况，而且要求与电厂管理信息系统连结。
主要功能：
● 分炉、分时计量，煤场入场、出场计量
● 煤源给煤、上煤、配煤程控
● 煤位、设备电流等模拟量动态显示
● 历史数据采集、事故记录、趋势图显示
● 运行报表自动生成，实时、定时打印
● 故障诊断
1984年国内第一个电厂输煤PLC程控系统（山东石横电厂）就率先采用了施耐德电气公司的Modicon 584 PLC，系统自87年投运至今，运行良好。近几年来，施耐德电气公司的Modicon Quantum新一代自动化控制系统更是广泛应用于电厂的输煤系统中。其丰富的远程I/O、分布式I/O、现场总线的解决方案，满足输煤现场设备分散的要求，而且施耐德电气公司的Modicon Quantum 系列自动化产品提供先进的CPU、电源、网络热备冗余方案，可靠性极高；可采用光纤或同轴电缆应用于现场干扰源较多的远程站，同时可采用冗余的远程I/O网络结构；工业现场网络Modbus Plus满足输煤现场的恶劣环境要求；透明的10兆/100兆TCP/IP以太网模块和网关、网桥等设备提供与管理信息系统的无缝连结。
施耐德电气公司在输煤系统中的卓越业绩在中国火电行业公用辅助系统自动化领域享有一致的好评。
化学水处理系统
火电厂热力系统中水、汽不断循环，由于设备和管道系统水的排放、蒸发、泄漏等，会造成水、汽损失，为保持平衡，必须向系统中补给所需水量。生水（未经任何处理的水）经过各种方法净化处理后，用来补充电厂汽水损失的水。化学水处理系统一般包括锅炉补给水处理、凝结水处理、循环水处理、汽水取样及加药、化学废水与净水处理、生活污水和灰水回收处理、反渗透（预脱盐）、消防水控制、脱硫污水处理（如采用湿法脱硫）、海水淡化等部分组成。
锅炉补给水处理
其主要目的是将天然水在进入汽水系统之前除去水中的杂质,一般流程为:天然水→ 混凝沉淀 → 过滤 → 离子交换 → 补给水混凝沉淀：除去水中的小颗粒悬浮物和胶质体物质，有化学混凝和电混凝两种方式。
过滤处理：除去混凝处理后的水中残留的少量悬浮物，常采用石英砂或无烟煤或直接过滤。
化学除盐：脱除清水含盐(金属离子和酸根)，使之成为可供锅炉使用的无盐水。包括阳离子交换，去CO2，阴离子交换，混合离子交换等。
主要控制：滤池、澄清池、加药设备、过滤器、阳床、阴床、混床、水箱、泵、风机、酸碱储存和计量设备等。
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凝结水处理
凝结水处理系统包括：凝结水精处理系统和体外再生系统，一般由高速混床、阳树脂再生罐、阴树脂再生罐、再循环泵、树脂存储罐、混脂罐、酸碱设备、冲洗水泵、风机等组成。
凝结水处理系统中的设备大都是周期性工作的，要求定时进行还原和再生，采用施耐德电气公司的PLC可以轻松实现工艺流程自动化，大大提高控制可靠性和自动化水平。
现场可将废水处理、化学取样、加药系统集中在化水控制室内统一控制和监视。在化学水处理车间，由于有很多腐蚀性介质，要求自动化设备具有抗腐蚀能力，施耐德电气公司的Modicon Quantum 系列自动化平台具有针对腐蚀性环境的表面涂敷涂层模板，可满足用户现场需求。施耐德电气公司的Modicon Quantum自动化控制系统已广泛应用于电厂的化学水处理系统中，大大降低化学车间工人的劳动强度，提高自动化水平，在国内拥有卓越业绩。
除灰/除渣/电除尘系统
燃煤电厂产生的大量灰、渣, 除少量灰分排入大气外, 余者都以灰、渣形式由除灰系统送至灰场。除灰系统分机械除灰(适于小电厂的链条炉), 气力除灰和水力除灰三种, 按灰、渣排出方式又可分为灰、渣混除和灰、渣分除两种。
除灰系统包括除尘器下的灰斗、输送风机、液态化风机、灰库及灰库附属设备、输送设备、管道、泵、阀门等。
除渣系统包括底渣、碎渣机、捞渣机、公用水设备(高，低压水泵)、缓冲池、蓄水池等。
施耐德电气公司与国内相关工程单位和设计院配合，在灰、渣、尘的处理自动化系统设计、工程应用方面取得卓越业绩，得到业界好评。
脱硫/硝系统
近年来，随着国民经济的发展和能源消耗的不断增长，我国的环境污染问题变得越来越严重，并给生态环境国民经济带来了严重的危害。根据国家“十一五”规划明确要求，到2010年全国主要污染排放量要比“十五”期末减少10%。施耐德电气公司是最早进入中国的跨国公司之一，公司在135MW、300MW、600MW燃煤机组脱硫、脱硝自动化控制系统方面有着良好的应用业绩，施耐德电气公司愿与中国的烟气脱硫、脱硝产业共创蔚蓝天空。
燃煤后烟气脱硫（Flue Gas Desulfurization,缩写FGD） 是目前世界上唯一大规模商业化应用的脱硫技术。按脱硫工程中是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫又可分为：湿法、半干法和干法三类工艺。湿法烟气脱硫的技术特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的末端、除尘系统之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生成物均为湿态，其脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫以后的烟气一般需要经再加热才能从烟气排出。湿法烟气脱硫过程式气液上的脱硫效率，适合于大型燃煤电站的烟气脱硫，湿法烟气脱硫主要包括烟气系统、吸收系统、浆液制备系统、石膏脱水系统、排放系统、热工自控系统等工艺系统。
其它辅助控制系统
施耐德电气PLC除了在输煤、化学水、除灰渣、脱硫/硝等辅助控制系统应用比较广泛外，在电厂其它辅助系统中，如暖通空调、热网系统、启动锅炉、锅炉吹灰、锅炉定排、FSSS、空预器、胶球清洗、旋转滤网、大小汽轮机ETS保护系统、氢系统（氢冷机组）、升压站（电气）、斗轮机、卸船机（船运煤）、翻车机（火车运煤）等应用也非常广泛。
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