工业革命几世纪，各行业各领域的生产也渐渐有了自己的一套流程：从采购、生产到质检再到销售，从成本管理到人力资源管理，从单品生产技术改进到工厂整体的控制管理，似乎早已形成一种定势，一个习惯。企业的发展也多以融资扩大再生产和加强宣传寻找市场为出发点，却往往忽视了企业生产管理过程本身存在的问题。
习惯成自然，浪费也变理所当然
工业企业管理过程中，普遍存在着一些被企业管理者和员工忽视的角落，但是这些貌似不起眼的细微之处经年累月会造成巨大的浪费。以压缩空气管路为例，1个直径1mm的泄漏孔每分钟泄漏压缩空气68L，每年浪费电3525kWh，相当于三口之家2年的耗电量。
对于汽车行业、轮胎轮毂、纺织化纤这些普遍使用空压机的行业中，这样的泄漏点可能视企业规模和管理水平的不同，多达几十甚至几百个。更不用说因为空压机负载不匹配以及各种假性需求造成的能源浪费了。
转变观念，为省钱选择花钱
针对这部分市场空白，很多企业开始着眼于工业生产的节能，快速发展节能技术，研发节能产品，在“帮企业省钱”中谋求利润点。企业管理者中的有识之士，也纷纷假节能服务企业之手重新审视生产过程中存在的弊病和漏洞，为了长久的“省钱”选择与节能服务企业合作，进行企业节能改造。
目前比较常见的节能改造包括，风机水泵的变频技术改造、余热余压的回收利用等等。十一五规划期间，大型的风机水泵等电机拖动类设备的节能改造已经卓有成效，而十二五规划中，国家和企业面临的节能减排目标就需要依靠深化节能意识，寻找新的节能突破方向和着眼点了。
作为国内拥有自主知识产权的爱社科技，填补压缩空气系统节能这一国内技术空白，成功突破节能新方向。目前，针对压缩空气系统推出的空压机节能监控系统等专业软件及产品已经在市场上引起了一定的反响。通过进行压缩空气系统的节能改造，企业一般可节能5-30%不等。
当然，要想快速促进节能技术的发展，推进国家节能减排进程，最需要广大企业管理者的进步意识与大力支持。多审视企业生产，适当转变观念，为企业明天的回报率，适当选择今日的节能投资。
多变才能永久保鲜，这句话对人适用，对企业更适用!
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