2012年7月24日，有全球能效管理专家之称的施耐德电气大型体验活动“能效中国行——2012卡车巡展”在京正式启动，在巡展期间施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏及耐德电气中国区工业事业部OEM业务副总裁艾小明针对当前中国工业企业如何提升能源效率的思路和方法提出了自己的见解。
施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏
施耐德电气中国区工业事业部OEM业务副总裁艾小明
[DividePage:NextPage]节能开进西部
到场媒体发现，今年施耐德电气的能效管理解决方案的卡车巡展活动明显加强了对中西部地区的关注度。这一点也在施耐德电气中国区高级副总裁、工业事业部中国区负责人徐骏先生口中得到再次的确认和强调。他介绍说：今年施耐德电气能效管理解决方案的卡车巡展活动的一大部分侧重点投向了中西部企业用户群。覆盖了130多个城市，而走向西部正是施耐德电气今年三大核心战略之一。施耐德电气针对工业领域的能效管理解决方案从企业级、工厂级、到机械设备级，都有一个连通的自动化解决方案。在这些方案中，不仅有来自施耐德电气全球的解决方案，也有很多是专为中国客户量身定作。
谈到中西部的能效管理市场，徐骏显示了施耐德电气对此区域市场的乐观。他说：“从整个施耐德电气来讲，走向西部的战略是我们今年三大战略中非常重要的一个核心支柱。大家都知道国内经济结构变迁的发展形势，我们的投资也很明显地往中西部转移，开发中西部是国家的战略，也是经济发展的必然趋势。从施耐德电气来讲，我们不仅要满足这个发展需求，我们也要更好的促进和引领这样的趋势。把自身业务资源更多的投向中西部是我们的重中之重。”据徐骏透露，今年上半年，施耐德电气在中西部地区业务达到了两位数的快速增长。
节能增效不仅需要解决方案，也需要宣传队、需要播种机。施耐德电气中国区工业事业部OEM业务副总裁艾小明先生指出，谈节能，每个工业行业都有各自的特点和对应的解决办法。大型的钢铁冶金企业和纺织厂的节能方案就明显不同。而且面对社会大众，如何提高节能意识，丰富节能知识，都是事关全社会节能增效宏大目标得以顺利实现的重要影响因素。这也是作为能效管理专家的施耐德电气，正在积极实践的社会责任之一。今年的能效中国行活动，施耐德电气不仅针对专业用户展示技术和解决方案，还响应政府号召，与国家发改委合作，增设公共展示时间，面向社会大众传播节能降耗的理念。
要减肥先买秤
当谈到国内的工业企业如何实现节能增效，目前比较普遍的问题这个话题时，徐骏开门见山地指出：工业界仍普遍未拥有对能效进行系统量化管理的基本监测手段。他把实现节能增效分为四个阶段，首先是要实现对能效的监测；其次是针对设备级能耗的管理；再接下来是工厂级的能耗管理；最后是面向整个企业集团架构的整体体系优化的最高层次。“我们发现国内很多客户连监测系统都还没有完全建立起来。换句话说，节能是大家都乐见的，但是节约多少，从哪里开始节约，如何节约，如果问这些企业的领导，他们也不是很清楚。”徐骏就自己日常在企业用户处的所见所闻如是说。对此，接过话题的艾小明，归纳起来更为犀利，他说：“要想节能，就需要知道当前的能耗细节。这就好比人要减肥，先买秤称重！”
徐骏继续谈到：当前，能耗不仅作为企业产品成本结构的重要组成部分，倍加关注；同时是全国一盘棋，整个业界共同关注的热点话题，得到了大家越来越多的认同与参与。当工厂有了能耗的系统检测手段，就可以把节能工作细节做得明明白白。拿电解铝的制造型企业来讲，能耗成本约占其成本结构的30%，而施耐德电气基于系统的能效检测技术，可以帮助客户实现高达30%的能耗节约，这就意味着实际铝制产品成本的9%放回了企业的账户。这一承诺对任何一个客户说，都是一个非常了不起的成就。艾小明继续说：“仅在OEM客户当中，我们就总结了二三十种帮助客户节能的技术手段。当然，我们还在不断地去开拓新的方式。可以说，施耐德电气在能效管理这个话题上，已经遥遥领先于其他的很多业内同行了。”
[DividePage:NextPage]徐骏还向记者分享了自己帮助企业实施节能增效的一些心得，他说：这里要强调一个观点，我们作为自动化的厂商，提供的是新建的能效管理系统。但是真正的节能降耗，我们还是在后期运营当中的维护，我们很有信心可以帮助企业用户在设计方案实施后可以降低30%的能耗，但是如果说他在工厂系统维护过程中，不去关注各种量化检测显示的效能变化，节能减排效果就可能在过程中出现状况。所以节能不是一个单纯的一次性投资的概念，而是还要后续有维护和跟进，有全生命周期管理的执行力度。这是很多企业忽视的，也是配备了各种节能增效系统，最终效果有限的根本原因。面对企业用户这方面的问题，施耐德电气也在积极探索，我们在成功构建系统后，不定期地到客户处走访、监测、给出工厂运维中的建议。这样使得越来越多的企业真正认识、理解到节能增效的意义和实际执行的要诀，从而确保良好的效果。
呼唤节能标准
面对工业用户节能增效中非常多元化的需求，解决方案往往会比较定制化。艾小明不无感慨地说：“我们感觉在工业领域的能效话题上，国家已经推出了很多鼓励政策，但还缺乏专业认证机构的介入。比如在机械制造领域，施耐德电气是全球第一个提出‘绿色机器’概念的厂商。OEM机器制造企业也很乐于接受这一概念的提法，并采用我们的机器设备革新方案，但遗憾是，最终设备用户从OEM机器供应商处购买了先进的机器，在节能增效方面并没有一个来自第三方的权威专业结构进行一个认证，以此来证明自己的强大实力。至于机器是否真正能圆满实现节能增效量化指标，仍需要机器设备经过持续地运行，才能看出效果的比较优势。因此，在设备采购阶段，经过能效优化的机器，其优异的节能增效价值还是显得低调了。”
比较之下，国家在消费类电子、电器方面节能标准的推广工作显得很成功，如节能空调级别一看便知。然而，在工业机器设备中，种类纷繁复杂，上万种不同的设备，要做统一的能耗认证确实挑战巨大。即使如此，徐骏仍以一个开拓者的思路在设想着这一问题的解决之道，他说：“如要建立统一的设备能效等级制度也并非无法入手。比如设定某特定行业，现阶段一个标准生产线的产量是多少，平均单位产量能耗是多少，我觉得这些参考数据还是完全可以采集到的。有了标准，比较起来就容易得多了。”
记者本人也十分认同徐骏先生的思路。当然，产能不仅和工厂的规模有关，也和生产线的先进性有关，即使同一种产品的生产，能耗也可能不同。但我们在平均值上终究仍可划线。这样一来，节能的目标就和量化执行的可操作性形成看统一，任何政策鼓励、节能价值体现都可基于这种节能认证、评级制度加以实现了。
实现节能是需要投入的，这显而易见。要让企业看到，而且要非常清晰的看到这种投入的切实回报，这并非易事，它也是能效管理专家的使命。对此，徐骏和艾小明都显得乐观而自信。而这种自信正是来源与近年来，一个接一个国内能耗企业通过施耐德电气的能效改造，成功实现降耗减排的案例。如今，一个名为“能效中国行”的节能方案卡车巡展再度启程，这也许会被这些积极倡导工业节能增效的推动者们作另一种解读：
能效（管理），中国，行！
（转载）
