林德集团在其烯烃、制氢和合成气工厂的工艺流程设计中应用霍尼韦尔 UniSim Design 解决方案，该仿真解决方案可在单一的模型中实现上述完整的模拟仿真过程。此外，林德集团还使用该解决方案进行研发，工厂安全设计，并将其作为复杂设备（如换热器和蒸馏塔）施工设计的出发点。
霍尼韦尔于近日宣布与林德集团签订了一份为期多年的合同，继续为这家顶尖的工业气体和工程公司供应UniSim® Design仿真套件。
此次续约再次证明了林德集团对于霍尼韦尔UniSim Design 仿真套件在先进流程建模、不断提升生产效率及可靠性的充分肯定。林德集团在全球的200多位工程师均使用UniSim Design 创建流程设计、改善流程计算、确定最经济和最可靠的工厂设计，并优化工厂运营。
林德集团在其烯烃、制氢和合成气工厂的工艺流程设计中应用霍尼韦尔 UniSim Design 解决方案，该仿真解决方案可在单一的模型中实现上述完整的模拟仿真过程。此外，林德集团还使用该解决方案进行研发，工厂安全设计，并将其作为复杂设备（如换热器和蒸馏塔）施工设计的出发点。在2006年，林德集团成为首家将 UniSim Design技术作为标准化应用于静态和动态建模的大型工程公司之一。 此外，UniSim Design 还有助于分析和改善工厂运营。
林德工程过程设计与控制部，信息技术经理加布里埃尔•恩格尔博士（Gabriele Engl）谈道：“在过去5年的合作中，霍尼韦尔的UniSim Design系统对我们帮助很大，有助于我们更快地交付项目并且确保我们为用户提供最佳的解决方案。此次技术升级是因为我们需要能够高效且稳定地应对大型复杂模型的新技术。面对设计师不断变化要求，我们也有对能否提供可持续支持及保证灵活性的需求。”
霍尼韦尔公司采用联合开发方案的方式，针对用户实际所需为其提供量身定制的解决方案。例如，它对接林德集团的内部系统，并纳入该公司内部的众多单元操作模型之中。
霍尼韦尔过程控制部，高技术解决方案副总裁伊恩•布朗（Ian Brown）表示：“此次合作表明，就满足工程流程和知识产权需求而言，支持及研发能力和全面的模拟仿真技术具有同样的价值和力度。联合开发方案的方式及持续支持服务也有助于满足林德集团不断变化的业务需求。”
作为霍尼韦尔模拟仿真解决方案系列中的一员，UniSim Design Suite旨在提高工厂整个使用周期性能。该设计套装提供了一系列模拟和优化静态及动态过程的工具，帮助工程师在投入资金之前，开发设计出既满足业务需求又能降低项目风险的流程。它帮助用户实现更好的工艺设计、更低工程成本以及优化设备运行。
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