集成架构中的软件－FACTORYTALK简介之二：生产管理

        FactoryTalk Batch能够使很多的工业生产提高质量和增加产量，比如：化工、制药、食品、饮料、重工业、以及纸浆和造纸。 
        FactoryTalk Batch遵从 ISA S88 标准，使用了已经证明的技术，为用户提供了所需的灵活性，使用户的产品能够更快地上市。 
        使用FactoryTalk Batch, 用户能够：
        • 建立和管理配方，自动执行配方。 
        • 减少确认和调试所需的时间。 
        • 配置物理和流程模型。 
        • 集成各种互补型应用软件。 
        • 按流程详细选择电子批处理数据可生成详细报告。 
        • 与企业信息系统集成，交换批处理及配方信息。 
        • 仿真用户整个的批处理过程。 

        FactoryTalk Batch包括:
        • FactoryTalk eProcedure™ — eProcedure 使用交互的、基于Web界面的自动人工处理流程，并记录生产的运行。 eProcedure 提供了与人工操作中自动控制的一致性。 eProcedure 执行配方指令, 实现流程工位的资源控制, 显示操作的指令, 记录所有的响应。 eProcedure 是对现有系统的补充，支持静止和移动两种操作, 允许企业使用现有的内部网，无需添加另外的硬件。 
        • FactoryTalk Batch材料管理器 — FactoryTalk 批处理材料管理器对批处理执行系统实施及时材料管理, 使材料和配方的管理更加高效。 FactoryTalk Batch材料管理器提供了厂级的材料管理和跟踪, 并可集成到企业级的库存管理系统之中。如果把选择的详细材料和设备跟踪信息补充进企业资源管理（ERP）中，还可以优化用户的供应链和电子商务的实行。 
        • RSLinx Classic OEM

2. FactoryTalk Scheduler（调度器）

        概述

        FactoryTalk Scheduler是一种客户机/服务器应用，是FactoryTalk产品套件中的一个集成部分。 FactoryTalk Scheduler允许用户生成一个详细的、有限能力的时间表，为将来的生产安排做参考。

        FactoryTalk Scheduler是用户企业的正确选择： 
        • FactoryTalk Scheduler帮助企业积极地通过生产管理订单流。 
        • FactoryTalk Scheduler消除了因超时、启动和加班而增加的整个时间和递送时间。 
        • FactoryTalk Scheduler是一种有限能力时间表（FCS），考虑了实际生产的各种约束, 因而是一种可实施、可达到的生产安排表。产生的直接结果是增加了客户满意度。 
        • 在生成生产安排时间表之前，采用了预先判断的方法, 考虑各种约束条件（比如：劳动力，工具，材料，设备，当前工厂状态等因素），因此让用户来计划生产, 而不是等用户来反应。 
        • FactoryTalk Scheduler使用户看得见 — 使用已经熟悉的干特（Gantt）风格的计划板 — 消除对新催促订单或高优先级订单的潜在负面影响。 可对订单的轻重缓急程度，做出更智能的决定。 
        • 它可以按照各种安排规则（比如：根据日期, 优先级, 最少启动时间,等） 和分析工具（比如：报告, 图表, 矩阵）帮助生成高质量的生产安排时间表。 
        • 生产计划者完成调度控制，只要通过鼠标的托拽，结合基于算法和仿真结果，安排规则即可。 
        • FactoryTalk Scheduler系统可完成从功能规范定义的生产模型－到执行全部交钥匙工程的任务。 
        使用FactoryTalk Scheduler 能计划和执行最迟的订单；管理生产能力和约束条件, 包括劳动人员和材料；识别改变的后果, 像加快订单完成。FactoryTalk Scheduler允许对整体资源进行管理，并且非常重要的是，提供了对无意识结果的反应时间。

        概述
        FactoryTalk ProductionCentre提供独一无二的集成质量管理和商业分析方案，包括了无纸车间和维修服务。 这种集成方案提高了工厂运行效率，同时确保遵从规范和高水平质量。这个完整的工厂方案使制造商能够：
        • 提高质量，降低成本。 
        • 提高全球运行效率。 
        • 降低遵从规范的成本，使召回的影响最小化。 
        • 加速产品上市的时间。
        • 执行六西格码标准，持续不断地创新。 
        • 减少制造周期时间和库存。 
        • 改进客户服务。 
        • 在质量和车间状态上，共享实时数据。 
        除了一套标准应用外, 集成方案还包括了报告和分析、配置工具、集成工具和完整的数据管理。

        车间控制和质量保证 
        • 沿生产线执行制造过程时, 生产中心的MES（制造执行系统）能在错误发生前解决它们。使用系统化的制造规则, 公司要消除操作员的猜测工作，操作员必须遵从一致性地完成制造过程。当操作员发现问题时, 受影响的单元或者工位能自动重新路由进行维护。
        • 沿生产线的每一步, 都要收集单元或者工位的输入。这些详细数据能够使公司使用统计过程控制（SPC）功能监视趋势。SPC应用能识别超边界条件，当发生故障时，对操作员、工程师或者现场经理发出警报。这种实时监视提供了另一种机制，确保质量标准成为制造的一部分。

        车间和质量的应用使用户能：
        • 通过电子巡检，建立、改变和跟踪工作的进度（WIP）、状态和周期时间。 
        • 使用动态工作流－基于路径，实现制造最佳实践。 
        • 在连续的单元、批次（包括批次分开与合并）和ERP（企业资源计划）工作单级（组配生产）跟踪生产。，
        • 维护所有设备，运行、操作员、设备、组件（供应、装配和消耗）、重加工和次品的批处理历史记录。 
        • 检讨对次品的公共维修和与次品相关的维修。 
        • 实时监视超限条件，并发出报警。 
        • 显示支持文件，诸如：检查表和工作指令。 
        • 支持RFID（射频识别）和条形码扫描。 

        CAPA和投诉处理 
        • 来自生产中心的纠正行为/事前预防管理（CAPA）和投诉处理方案，可以帮助很多公司减少相关成本。CAPA和投诉处理提供了闭环的过程管理。 所有CAPA和投诉以电子方式存储，所以可以通过组织随时接受访问。

        CAPA和投诉处理的应用使用户能： 
        • 定义可配置工作流。 
        • 分析问题的根源。 
        • 准备有害事件的常规报告。 
        • 相关的投诉、CAPA、生产和维修报告存在于一个系统中。 
        • 当条目是正当或者延误时，报警的接收、传播和通知。 
        • 事件过程的完整检索和审计，包括电子签名和批准。 
        • 分配任务和最后期限。

        退回商品授权（RMA）和维修 
        • 许多制造商和合同维修人员，依靠世界级维修服务以区别于他人,使他们赢得新的客户并保留已有的客户。为了提供快速周到的高水平客户服务, 维修中心必须容易地访问到单元或者工位的历史, 包括使用的部件和以前的维修历史。

        生产中心无纸的RMA方案使用户能：
        • 在多种返回情况下，管理工厂和现场维修工单，包括先前换货, 返回工厂, 库房维修, 信用和升级返回。 
        • 识别和跟踪批次、单位、账号、地点、联系人、保证书和合同信息。 
        • 跟踪维修单据执行和从接收到运出的过程，包括WIP的可视内容，排队时间，周期时间和吞吐能力。 
        • 从全球运行，提供“以制造”和“以维修”恢复历史的能力。 
        • 根据过去的维修历史，给出最常维修的次品清单。 
        • 维护单元、批次或者大量维修过程, 包括检查, 故障查找, 次品跟踪, 劳动力跟踪, 决议管理, ECO升级, 部件消耗和其他特性。 
        • 提供现场失效反馈到工程、制造和新产品引入（NPI），对当前和将来的产品改进过程和质量。

        供应商管理器 
        • 全球化和离岸采购已经改变制造产品的方式。供应链比以前复杂得多，很多制造商虽然现在仍然依靠过时的、基于纸张的系统，并且习惯以记忆来管理供应商的质量， 其实，按事实来管理供应商的质量是关键，决定了最终产品的质量。生产中心解决方案提供了跨越整个制造过程的可视化和可跟踪能力，满足制造的需求。

生产中心的供应商管理为用户提供：
        • 获得供应商提供原材料、零部件或者装配件的所有可视化、检查和缺陷跟踪。 
        • 来自供应商来料的检测和测量（IQA/SQI）。
        • 评估供应商的质量。 
        • 应用抽样检验方法，包括电子跳批, ANSI1.4, ANSI1.9, 抽样检验和连续检验方法。 
        • 通过生产运行跟踪供货商材料, 包括在装配、维修或者拆卸时候，反向跟踪到批次和部件。

        分析
        • 生产中心能为单一和多个现场制造组织提供工业集成企业一手的报警、报告、分析和图表方案。生产中心分析解决方案能帮助制造商指出和理解影响全球制造企业的关键运行性能问题。
        • 管理者能够使用这些关键性能指标（KPI）在生产层面做出变化。比如：什么是最常见的问题? 生产周期的时间是多少? 生产的首次通过率是多少？与前期生产的产品比较如何?

生产中心集成分析使用户能： 
        • 通过个性化的提示优化制造和维修的运行。 
        • 通过实时和历史报告，比如在半成品（WIP）、产量、次品、维修和谱系，对运行施加控制。 
        • 通过特别分析，指出出错原因，做出基于事实