工厂智能化能够帮助用户建立数字化工厂，实现精确控制，设备的预诊断以及工厂的平稳运行。而智能化的实现，同时又要求将信息技术更深入的融合到工业控制系统中，智能仪表与主控系统的通信需要有开放的工业通讯协议及设备接口技术。
全球能效管理专家施耐德电气近日参加了旨在引进、 发展和推广FDT技术平台的2011年中国FDT协会沈阳站路演。活动中，施耐德电气工厂解决方案亚太业务支持总监王勇先生发表了题为《FDT解决方案-PlantStrucxureTM工厂自动化平台》的主题演讲，并在现场演示环节向专业客户展示了施耐德电气基于FDT/DTM技术的硬件及软件整体解决方案，共吸引了60余位来自工厂自动化及过程自动化不同领域的专业人士参与。施耐德电气PlantStruxureTM协同自动化控制系统展现出的FDT/DTM良好的开放性、灵活性，以及FDT框架应用程序下对第三方厂商产品的兼容性，引起了与会者浓厚的兴趣。
施耐德电气工厂解决方案亚太业务支持总监王勇先生表示：“工程信息化、智能化是工业过程自动化的发展趋势。PlantStruxureTM协同自动化控制系统是施耐德电气为用户构建的优化的自动化控制平台，结合了FDT技术后通过其高效、智能的信息化管理，能大幅度降低工业企业的生产成本并提高生产效率，从而帮助其实现在工业领域的节能增效，并实现整个项目生命周期的价值最大化。”
FDT组织是一个由70多家活跃于世界的过程自动化和工业自动化公司组成的一个非营业性机构，为企业提供一个开放的非私有一体化专有接口设备与工程、自动化和资产管理系统。施耐德电气作为全球能效管理专家，始终是FDT/DTM技术的积极倡导者与推进者。PlantStruxureTM协同自动化控制系统作为过程与工厂自动化的解决方案构架平台，可以帮助用户实现快速开车，减少停车时间，降低维护成本，保护已经投运设备的投资。通过集成了FDT/DTM技术，PlantStruxureTM协同自动化控制系统能够为客户提供可靠、便利的智能现场仪表管理解决方案，并帮助客户在最大程度上降低维护成本并保护现有投资、实现在工业领域最高效的节能和增效。
如今，工厂智能化能够帮助用户建立数字化工厂，实现精确控制，设备的预诊断以及工厂的平稳运行。而智能化的实现，同时又要求将信息技术更深入的融合到工业控制系统中，智能仪表与主控系统的通信需要有开放的工业通讯协议及设备接口技术。施耐德电气PlantStruxureTM协同自动化控制系统融合了FDT/DTM技术，可以实现通过主流协议从绝大多数主系统访问现场设备，为客户提供专业的智能现场设备通讯接口。它能提供同一的环境进行现场设备的配置、调试和在线管理，符合工业控制智能化发展趋势，是实现现场智能设备互操作性，通信接口标准化的理想选择。
为推进FDT技术在中国的应用，自2009年起，施耐德电气已积极参与FDT组织在中国举办的各类推广活动。在本站路演举行的中国FDT协会第二届董事会上，施耐德电气参与了有关FDT发展的战略议题的讨论。
关于施耐德电气
全球能效管理专家施耐德电气为100多个国家的能源及基础设施、工业、数据中心及网络、楼宇和住宅市场提供整体解决方案， 其中在能源与基础设施、工业过程控制、楼宇自动化和数据中心与网络等市场处于世界领先地位，在住宅应用领域也拥有强大的市场能力。致力于为客户提供安全、可靠、高效的能源，施耐德电气2010年的销售额为196亿欧元，拥有超过110,000名员工。施耐德电气助您――善用其效，尽享其能！
关于施耐德电气中国
施耐德电气于1987年在中国设立了第一个合资企业，目前在华已经拥有15000名员工，77个办事处，22家工厂，6个物流中心，1个研修学院，2个全球研发中心，1个实验室，500家分销商和遍布全国的销售网络。
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