从印染厂排出的带色废水通过管道被输送至喷淋塔，为电厂产生的烟气脱硫。中控室内的大屏幕上，脱硫塔进出口二氧化硫浓度和烟尘浓度等数据一目了然。这是记者4月28日在浙江航民股份热电分公司看到的国内首套自动化印染废水烟气脱硫设备。据杭州市环境监测中心监测，该设备脱硫效率可达96%以上。
印染废水是各类印染厂排出的废水，水量较大，一般每印染1吨纺织品需耗水100—200吨，其中80%—90%成为废水，废水中含较高浓度的碱性物质，是一种可利用的脱硫剂。
印染废水脱硫工艺正是以碱性的印染废水作为脱硫剂为电厂脱硫，其结果是三方受益：电厂节省购买脱硫剂的费用和水电费；污水处理厂节省中和污水用的硫酸；印染厂则明显减少污水处理费用。
这样的循环经济模式在浙江杭州及新疆阿克苏已初见成效。上海绿澄、浙江航民和上海环保科学研究院设计所等单位联合开发的这套新技术，在浙江航民3台75吨循环流化床锅炉和7台35吨链条炉排锅炉，以及新疆阿克苏市金疆化纤有限公司供热锅炉上实现了“以废治废”。
中国环保产业协会脱硫除尘专业委员会副主任庄德安介绍说，目前我国电力行业90%以上的火电机组采用的是石灰石—石膏法脱硫，虽效率高运行可靠，但对其副产物脱硫石膏的处理一直是个难题。印染废水为脱硫找到了一条新路。
经过一年多的运行监测，该设备各项技术性能指标达到有关规定，烟气中二氧化硫排放浓度小于每立方米200毫克，烟尘排放浓度小于每立方米50毫克，运行费用只有石灰石—石膏法的20%—30%。
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