CAMU Srl是一家位于Bressanvido（意大利维琴察）的金属板加工机领先制造商，它们已将艾默生CT的交流驱动器用作标准应用。
Unidrive SP驱动器适适合于多种应用，从物料搬运的开环控制、纵剪机组的闭环控制到高精度进给量和切削伺服控制。
“我们的Unidrive SP驱动器有多种控制模式和功率范围”，艾默生CT的Maurizio Zarantonello解释道。“我们与其合作的历史可追溯至大约8年前，当时我们的纵剪机组采用了其提供的直流驱动器。而今天，我们有200多台艾默生CT的设备在全球运行。”
2005年，为加快生产升级改造、推出市场竞争力更强的产品，以满足市场需求，CAMU所有重新设计的定长切割机、矫直机和纵剪机组均采用交流驱动器。Unidrive SP驱动器功率介于0.75kW到1.5MW之间，完全符合其要求！
CAMU充分运用了Unidrive SP的多功能性，根据当前的工作任务，采用不同运行模式的驱动器和插卡式SM applications模块，从而提供精度控制和最大动态性能，进而实现最优的速度、张力、位置精度的精确控制。内置编程大大减小了对额外的PLC的依赖，某些情况下甚至完全无需PLC。控制柜尺寸因而可得以缩减，整机尺寸和占用空间也变得更小。SyPTPro编程软件允许公司自己编程，缩短了项目时间和启动时间。
例如，CAMU的压力喂料设备和定长切割机采用Unidrive SP驱动器进行伺服定位控制，采用Unidrive SP驱动器闭环控制纵剪机组、采用Unidrive SP驱动器进行开环控制运输机及其他物料搬运。
此外，CAMU非常喜欢这个事实——必要时，可在每个驱动器上配备通信模块，实现驱动器和标准PLC以及HMI（人机交互）系统间的通信，这也符合大多数终端用户规范要求。
“CAMU为何将Unidrive SP作为标准驱动器？原因很多，”Maurizio Zarantonello补充说，“首先，采用交流驱动器具有许多优势，如减少了维修时间、增加了可靠性。我们与CAMU合作了8年，开展了一系列项目，彼此对艾默生CT的驱动器建立了足够的信任。客户对Unidrive SP带来的多功能性和额外的能量节省非常满意：减少了编程、缩短了调试时间和配线、可靠性更高，为客户节省了能量。”
“我们绝对信任艾默生CT，” CAMU总裁Loris Basso说，“维琴察驱动中心为我们提供了一流的支持，它们的应用知识也有助于我们设计更好的产品。
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