如何就具体的工程应用在组态软件中进行完整、严密的组态，使组态软件能够正常工作。下面列出了典型的组态步骤：
1．将所有I/O点的参数收集齐全，并填写表格，以备在监控组态软件和PLC上组态时使用。这里给出2个参考格式（分别对应模拟量和开关量信号），见表1、表2。
表1 模拟量I/O点的参数表
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I/O位号名称 |
TI1201 |
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说明 |
反应釜温度 |
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工程单位 |
°C |
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信号类型 |
K型热偶 |
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量程上限 |
1500 |
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量程下限 |
0 |
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报警上限 |
1200 |
|
报警下限 |
600 |
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是否做量程变换 |
是 |
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裸数据上限 |
4095 |
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裸数据下限 |
0 |
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变化率报警 |
2°C/S |
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偏差报警 |
±10°C |
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正常值 |
1050 |
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I/O类型 |
输入 |
表2 开关量I/O点的参数表
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I/O位号名称 |
TI1201 |
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说明 |
反应釜进料泵运转状态 |
|
正常状态 |
启动 |
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信号类型 |
干接点 |
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逻辑极性 |
正逻辑 |
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是否需要累计运行时间 |
是 |
|
I/O类型 |
输入 |
2．搞清楚所使用的I/O设备的生产商、种类、型号、使用的通信接口类型，采用的通信协议，以便在定义I/O设备时做出准确选择。
3．将所有I/O点的I/O标识收集齐全，并填写表格，I/O标识是惟一地确定一个I/O点的关键字，组态软件通过向I/O设备发出I/O标识来请求其对应的数据。在大多数情况下I/O标识是I/O点的地址或位号名称。
4．根据工艺过程绘制、设计画面结构和画面草图。
5．按照第一步统计出的表格，建立实时数据库，正确组态各种变量参数。
6．根据第一步和第二步的统计结果，在实时数据库中建立实时数据库变量与I/O点的一一对应关系，即定义数据连接。
7．根据第四步的画面结构和画面草图，组态每一幅静态的操作画面（主要是绘图）。
8．将操作画面中的图形对象与实时数据库变量建立动画连接关系，规定动画属性和幅度。
9．对组态内容进行分段和总体调试。
10．系统投入运行。
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