而这个变化也包括了题目的主题：测量。
大家可能对这样的工作场景仍然记忆犹新，以模具为例，用手工测量获得数据、手工记录数据和打样，若产品合格则生产，不合格则重复以上步骤(材料、人力的浪费不计)。早期的手动式测量仪是由操作者用手握住主轴使其沿着轴移动，测量时测量误差极易产生，如探头与工件间测量压力，探头移动因加速度造成轴产生弯曲导致测量误差。马达驱动式三坐标测量仪的改进是：由游戏杆控制来简易操作，减少误差。CNC式三坐标测量机则加入了计算机预设定程序，可以自动执行测量功能。这些坐标测量机都是以机械系统为主要部件，即由互成直角的三个测量方向的三轴导轨为主要部件，一般采用气浮导轨、直流电机驱动、光杠/皮带或齿轮/齿条等传动方式。它还有一个测头系统，电气控制硬件系统和数据处理软件系统。但是现在我们有了激光，当激光技术成功运用于测量时，其精确度和准确度是令人惊叹的，更重要的是它可以更加省时、高效、节省成本和提高产品品质。
在发达国家，激光测量机已经逐渐取代传统式的机械式三坐标测量仪。模具制造正在步入数字时代，生产中的信息都会用3D数据来准确表示物体原型，轻松点击生成测量数据报表，测量工作推动质量保障，高精度的测量，大大缩短的交货日期，一道工序就会加快公司的投资回报率。“让测量变得如游戏般轻松”,现在和未来的在线测量，要求测量设备的便携，这样才能真正在生产制造环境中使用，可随处进行测量工作，并且都能创造出高效率。这一切都证明了便携式的手提电脑已经大行其道。
又要说回到美国的另两个博士：Simon Raab先生和Greg Fraser先生，这两个法如科技的创始人，他们以其在医学领域里的专长，依据人的手臂的灵活性，发明出了基于激光原理技术的测量仪器，它是一种集合了激光、机械、电子计算机于一体的万能型的人体工程学测量仪器。当被测模件放入测量空间中，通过角度激光光栅编码和激光探测头来采集数据，并将这些点的坐标数值经过计算机处理，拟合形成测量元素，再经过数学计算的方法得出其形状位置公差及其他几何量数据，大大改变了传统的通过X、Y、Z三轴机电装置及其直线标尺系统来进行数据采集的方法。而产业化的现场测量，必定要用便携式的激光测量机，达到大批量、标准化、自动化生产的要求，从而带来成本优势，使之能够获得很高的投资回报。
模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。在中国，人们已经越来越认识到测量检测的重要性，恰当的测量设备不但可以帮助用户轻而易举的提高产品质量，更会提高生产效率，所以对于制造业先进的测量设备给用户提供先进的测量解决方案，得到高的投资回报率。未来中国的模具的发展也会越来越大型化，精度要求也越来越高，多功能复合式的模具成为热点，塑料模具的比重提高，气辅模具及适应高压注塑成型等工艺的模具也将随之发展。品种多样化，变化也会更迅速，这就要求测量设备除了精度高测量准确，也要更灵活，测量环境更宽松，随时随地，轻松变换，这样才能跟得上发展的脚步。
“市场导向，客户导向”这样的发展趋势使得便携式激光测量设备的技术现在已经广泛应用于工业应用领域中大型零件和机械的精确测量，测量范围大、精度高并且十分坚固耐用，非常适合于工厂环境。在全球范围内获得了广泛的认同和肯定，成为业内首选的光学测量仪器。新一代的激光测量仪器技术，将会不断地开拓测量领域内的新应用。
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