数字化由印前走向印刷全程
王德茂说：“从整体上看，印刷技术在朝着数字化的方向发展，无论是在本届大会上发布的计算机直接制版(CTP)技术新成果，还是印刷机数字工作流程，都体现出了数字化的应用趋势。”他表示，汉字激光照排系统引发了一次印刷技术革命，实现了排版数字化，而现在印刷技术正由排版数字化向印刷全过程数字化发展。
事实上，数码印刷就是传统的静电复印利用数字化排版提供的数字化页面，实现了印刷全过程数字化，整个印刷过程无需人的干预，喷墨印刷就是这种典型的数字印刷。但是，印刷技术数字化不只表现在数码印刷的出现。王德茂认为，CTP甩掉胶片和晒版，实际是印前制版的数字化，而当实现在胶印机上直接制版或自动上版，无需人的直接干预，在数字化系统控制下自动完成印刷全过程的时候，胶印印刷也可以被称为数字印刷，并且凹印、凸印、柔印等其他方式的印刷也在向数字化发展，都能成为数字印刷。“胶印能适用于数字化工作流程，这是一个更深刻的变化。”王德茂说。
当数字化发展到一定程度，印刷机就不再需要人的直接介入和操作，无人工厂就诞生了。但是他同时表示，数字技术只是一种信息处理和控制技术，数字本身不能转变能量输出形式，最终还要靠机电系统来进行工作，通过数字系统支配和控制机械系统完成印刷过程。
UVCTP市场份额将加大
相对于胶印和印后数字化的发展，CTP印前制版数字化在业内已有了一定的基础。
2009年，在极具挑战的经济形势下国内主要CTP版材和设备生产厂商的销售业绩仍有长足进步。今年1月～11月，乐凯集团第二胶片厂的CTP版材生产、销售量分别同比增长了73.5%和64.8%；截至今年9月底，杭州科雷机电工业有限公司在大中华区市场的热敏CTP和使用传统PS版直接制版机(UVCTP)的总装机量同比增长了76%，目前该公司已成为全球3家UVCTP供应商之一。
杭州科雷机电工业有限公司首席执行官张虎凌预计，2009年大中华区市场CTP装机量的年度增量为600台～800台，而且UVCTP呈现异军突起态势，预计2009年UVCTP的市场份额将达15%；且该地区的CTP专业制版中心产业群已初具规模，而这个产业群将以UVCTP为主导技术。同时，热敏版材价格的大幅下降必将促进热敏CTP的市场推广。
张虎凌表示，在全球金融危机的形势下，更多的客户关注性价比高及耗材成本低的CTP，这将是该公司业务增长的大好机会。胶印印刷工作流程数字化
有业内人士把胶印印刷的数字化流程解释为，应用计算机网络和信息化技术，在开放的标准化数据格式支持下，实现传统胶印的业务资源管理和设备智能化操作的数字化系统。
潍坊华光精工设备有限公司董事长兼总经理孙同江表示，胶印印刷数字化流程对于传统的印刷企业来说是一个全新的概念，它不但能促进企业价值的提升，而且还能改变企业的经营管理模式，实现“IT技术＋创意艺术＋印刷加工＋标准化管理”的产业革命。
该公司在会上展示了它的商业胶印数字化流程。据孙同江介绍，该公司的商业胶印数字化流程解决方案是一个由印刷管理信息系统(MIS)平台、CTP和自动墨控系统平台以及支持计算机整合生产技术(CIP3、CIP4)接口的多色胶印机平台等3个技术平台构成的完整体系，涵盖了印刷厂信息化管理、印前和印刷及印后的全过程。
印后设备趋向自动化、集成化
天津长荣印刷设备股份有限公司董事长兼总经理李莉表示，印后设备要朝着自动化、高效率、替代人工的方向发展，在前段时间举办的美国芝加哥印刷技术展览会(PRINT09)上，数字化和网络化在印后设备中的应用成为了一大看点，而在国内这方面的应用还不多，印后设备的数字化和自动化将是必然趋势。
事实上，数字化工作流程的应用与推广，已经带动了国际印后设备生产商对印后设备数字化功能的研发，数字化折页、自动配页、订书、上胶、裁切等都基本实现了计算机数字化管理。海德堡公司和MBO公司等已把CIP3工作流程应用到印后加工中，通过网络实现折页机与印前及印刷设备之间的信息传递。
李莉认为，印后设备的数字化和自动化主要体现在印后工作的整合集成化。目前，印后设备具有多功能和多工位已经成为印刷包装企业的一个新要求，这种整合不但能缩短工序、提高效率，还能延伸到物流领域，实现一人适合多工序的工作需求。该公司已推出多工位印后烫金、模切加工设备等自动化程度较高的印后设备。
她还表示，印后设备还将朝着智能化方向发展，智能化的品质检测、商品识别在印前领域已经实现。智能化技术在标签行业应用更多，而如何在印后设备中对信息进行分类、识别、检测正是设备厂商的研究方向之一。因此，引进并普及印后数字化工作流程的相关接口将是顺应发展趋势的必要措施。
（转载）
