“虽然受到金融危机的影响，2008年我国遭遇了一定的困难，但是2009年已经进入恢复性增长期。”中国机械工业联合会副会长杨学桐在日前举办的第十六届中国质量高层论坛上表示，目前我国机械行业总体“大而不强”的局面正在改变，机械工业实现可持续发展的瓶颈和动力都来自于质量。
机械产品质量不断提高
杨学桐表示，改革开放以来，我国机械工业在总量规模迅速发展的同时，相当一部分产品产量也跻身世界前列。其中40%左右的产品质量接近或达到世界先进水平，15%～20%的产品拥有核心技术。以数控机床为例，目前我国自主研发的数控系统平均无故障时间达到1万小时，最近的检测结果显示已经达到2万小时，其中整机无故障工作时间达到500小时。此外，我国生产的汽车部分产品质量曾经落后国外先进水平几十年，但如今国内主导汽车产品质量已经接近或达到国际同等水准。
在产品质量水平日益增强的同时，我国机械产品的自给率也不断提高。2008年我国机械工业产品的自给率超过80%，机械工业“高端失守，低端混战”的局面已经发生了根本性改变。发电设备和输变电设备的自给率位居全球第一位，而核电等电力装备也已开始进入世界核心领域。
质量是机械工业发展的动力
杨学桐表示，我国机械工业发展的瓶颈和动力均来自质量，这主要表现在如下三个方面：
一是新产品的开发。机械产品的可靠性进一步提升，形成了一批国内外知名品牌。
二是重大关键产品的国产化率。目前我国关键产品的国产化比例不断提高，产品质量和品牌竞争力也同步提升。
三是建立了一套产品质量检测阜阳220KV制。目前我国机械行业国家标准采标率已经从原来的20%大幅提升到80%。以发电设备为例，我国最先进的超超临界百万千瓦火电机组已经开始运行，并且运行状况良好；此外，三峡工程左右岸26台水电机组也已经全部实现发电。
“以‘西电东送’工程为例，目前国外在高压输电领域基本没有特别成熟的经验，而我国仅用3年时间就走过了前苏联、日本等国10～20年时间才能走完的道路。”杨学桐说，现阶段我国已经在高压输变电领域领跑世界。
对于如何提升机械工业产品质量，杨学桐还提出了五点建议：一是加速公共服务平台建设，促进企业提升自主创新能力；二是设立专项引导资金，加强可靠性研究，消除早期故障率；三是加强质量技术、基础技术以及相关技术研究；四是推进产品结构调整，推动企业做大做强，突出产品集群效应；五是结合汽车工业、装备工业调整和振兴规划，加大资金投入，完善产品标准，同时强化先进标准的宣传贯彻，优化质量监督。
（转载）
