交流变频调速技术是一项具有现代化国际水平的电器技术。采用交流电动机变频调整器（以下简称变频器）控制制糖工业过程中的分离机等，是这项技术在制糖工业的具体应用。通过对德国西门子公司、BMA公司、德国北方糖业集团的考察，发现BMA公司的G1750型全自动分离机是现代分离机的典范，该机型引用西门子公司的IGBT变频器，配合能源回收系统和交流电动机以减少刹车时间，从而加大了间歇分离机的每次载量，并缩短了每次分离周期的循环时间。下面就G1750型分离机的IGBT变频器简单作一介绍。
2 分离机采用IGBT变频器的优点
分离机的控制中，电机转速闭环控制系统，是构成电流、转速、料层串级比值调节系统的一个重要组成部分。电机转速闭环控制就执行装置来讲，目前分别有两种控制方式，一种是采用电流分三级速控制，如国产的B1250型分离机，另一种是采用IGBT变频器，进行变频调速的控制，如BMA公司的G1750型分离机。下面就选用IGBT变频器的理由和优点分析如下：
①采用变频器控制泵、调速电机是一项成熟的技术，在其他行业已有成功的实例。
②节能。IG 变频器节能效果理论计算值高达50％，平均达41％。由于电流调节是靠电流提高功率来调节的，因此约有三分之一的能量作为热量损失而消耗，而IGBT变频器自耗功率3％以下，采用变频器的控制方案，分离机电机可以往低选型。
③IGBT变频器安装方便，采用P （可编程序控制器）控制，操作极其简便。分离机转速由传感器传感电机电流而发出4～20mA信号进入变频器，通过变频器去改变交流电机的转速，从而达到减少刹车时间的目的。变频器采用西门子公司产品，型号为单型IGBT，规格为：装置容量14K-VA，配接电机240KW，输出频率0—400HZ，最大输出电流18A，输入电压为三组380V，50HZ。这种机型主控板采用双32位CPU，PWA技术，输出功率元件采用IGBT模块。变频器操作面板采用一块键板，键板通过一个插接口与变频器相连。键板上以液晶显示出输出电压、电流、频率、电机转、转矩等运行参数，并显示程序涉及设定参数。变频器上除0～10或4—20mA输入、外部电位器设定输入、频率输出（0—60HZ，模拟方式）、报警输入等连接端子外，还有外部制动连接端子。为保证变频器的正常运行，将其置于带门锁、后侧有散热孔的保护箱内。
3 IGBT变频器产品的目前情况
目前变频器的生产厂家较多，据我们所知，在我国市场上的产品有日本的安川（YASNAWA）、富士（FUJI）、日立（MITACHZ）、三菱（MITSBISHZ），美国的ABB，德国SIEMENS，韩国金星，台湾台达，北京比莱恩，西安西普，深圳华为等公司产品。以下是目前较先进的IGBT变频器产品的一些基本特点。
（1）采用32CPU。例如Et本的日立J300系列，西门子SF系列。
（2）通信接口功能。
（3）多种设定方式。数字或频率给定，摸拟频率（4～20mA），电位器给定（0～1K），固定频率给定。
（4）丰富的显示方式，有功能强大的LED显示可供选择。
（5）适应各种场合。
（6）采用IGBT模块。
（7）各种保护功能，例如过电流、过电压、欠电压、过栽、短路、过热等。
（8）匹配电机容量范围广。
（9）PID功能调节器。
（10）输出频率准确度0．2～0．5级。
4 结束语
对分离机实行开、闭环控制的应用实践证明，采用IGBT模块变频器执行装置完全可以满足控制的要求。选用IGBT变频器，具有调节性能好，系统的稳定性高，体积小，易安装，易维护等特点，从而加工能力、节能能力都有明显提高。由于变频器具有节能、控制特性好、易操作的特点，在糖厂的渗出、切丝等处选用相应的变频器控制效果非常好，值得推广。
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