（一）维护检查
可编程控制器的主要构成元器件是以半导体器件为主体，考虑到环境的影响，随着使用时间的增长，元器件总是要老化的。因此定期检修与做好日常维护是非常必要的。
要有一支具有一定技术水平、熟悉设备情况、掌握设备工作原理的检修队伍，做好对设备的日常维修。
对检修工作要制定一个制度，按期执行，保证设备运行状况最优。每台 PLC 都有确定的检修时间，一般以每 6 个月～ 1 年检修一次为宜。当外部环境条件较差时，可以根据情况把检修间隔缩短。定期检修的内容见表 1 。
表 1 可编程控制器定期检修
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序号 |
检修项目 |
检修内容 |
判断标准 |
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1 |
供电电源 |
在电源端子处测量电压波动范围是否在标准范围内 |
电动波动范围： 85 ％～ 110 ％供电电压 |
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2 |
外部环境 |
环境温度 环境湿度 积尘情况 |
0 ～ 55 ℃ 35％～85％RH，不结露 不积尘 |
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3 |
输入输出用电源 |
在输入输出端子处测电压变化是否在标准范围内 |
以各输入输出规格为准 |
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4 |
安装状态 |
各单元是否可靠固定 电缆的连接器是否完全插紧 外部配线的螺钉是否松动 |
无松动 无松动 无异常 |
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5 |
寿命元件 |
电池、继电器、存储器 |
以各元件规格为准 |
（二）故障排除
对于具体的 PLC 的故障检查可能有一定的特殊性。有关 FX 系列的 PLC 故障检查和处理方法见表 2 。
表 2 FX 系列 PLC 故障处理
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问题 |
故障原因 |
解决方法 |
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输出不工作 |
输出的电气浪涌使被控设备损坏 程序错误 接线松动或不正确 输出过载 输出被强制 |
当接到感性负载时，需要接入抑制电路 修改程序 检查接线，如果不正确，要改正 检查输出的负载 检查 CPU 是否有被强制的 I/O |
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CPU SF （系统故障）灯亮 |
用户程序错误 电气干扰 元器件损坏 |
对于编程错误，检查 FOR 、 NEXT 、 JMP 、比较指令的用法。 对于电气干扰 - 检查接线。控制盘良好接地和高电压与低电压不要并行引线是很重要的 - 把 DC24V 传感器电源的 M 端子接地 查出原因后，更换元器件 |
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电源损坏 |
电源线引入过电压 |
把电源分析器连接到系统，检查过电压尖峰的幅值和持续时间，根据检查的结果给系统配置抑制设备 |
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电子干扰问题 |
不合适的接地 在控制柜内交叉配线 对快速信号配置输入滤波器 |
纠正不正确的接地系统 纠正控制盘不良接地和高电压和低电压不合理的布线。把 DC24V 传感器电源的 M 端子接地增加系统数据存储器中的输入滤波器的延迟时间 |
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当连接一个外部设备时通信网络损坏。（计算机接口、 PLC 的接口或 PC/PPI 电缆损坏） |
如果所有的非隔离设备（例如 PLC 、计算机和其他设备）连到一个网络，而该网络没有一个共同的参考点，通信电缆提供了一个不期望的电流可以造成通信错误或损坏电路 |
检查通信网络 更换隔离型 PC/PPE 电缆 当连接没有共同电气参考点的机器时，使用隔离型 RS-485~RS-485 中继器 |
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SWOPC-FXGP/WIN-C 通信问题 |
检查网络通信信息后处理 | |
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错误处理 |
检查错误代码信息后处理 | |
应该说 PLC 是一种可靠性、稳定性极高的控制器。只要按照其技术规范安装和使用，出现故障的概率极低。但是，一旦出现了故障，一定要按上述步骤进行检查、处理。特别是检查由于外部设备故障造成的损坏。一定要查清故障原因，待故障排除以后再试运行。
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