ABB过程自动化业务部中国和北亚区负责人柏轲表示：“在各种各样帮助制造业降低碳排放量和减少对环境影响的方式中，产品生命周期评估是帮助企业实现低碳经济卓有成效的一种途径。”
生命周期评估通常用来考察产品在整个生命周期内从研发、制造、运行到处置回收各个阶段的对环境的影响。产品在生命周期内所消耗的材料、能源和排放的全部数据被记录在案，并计算出其对全球变暖、臭氧消耗等各类环境问题的影响程度。
生命周期评估显示，工业用户应用产品时不仅要关注采购成本或使用阶段，更要综合考虑产品在整个生命周期内对环境的影响。工业用户采用增效节能效果更好的产品，不仅可以降低对环境的影响，还可以通过节约能源开支来进一步增加投资回报。
一台电机的最初采购成本仅占全部生命周期内总成本的3%，电机使用过程中的能耗成本占到94%，其余为设备维护成本。一台ABB 11千瓦的电机比同类电机的能效提高2%，每年可以节电3.36万度，约等于减少1.1吨二氧化碳排放。ABB传动系列的主力产品250kw ACS800工业传动在整个生命周期内可节约750万度电，等于减少3800吨二氧化碳排放。
研究显示，电机耗电约占全部工业用电量的60-65%。如果将中国工业领域的所有非高效电机换成高效电机，每年可节电190亿度，相当于减少1890万吨二氧化碳排放。
仅仅2008年，全世界安装的ABB传动就帮助用户节省了约1700亿度电，约等于减少1.4亿吨二氧化碳排放。在中国，ABB的电机和传动一直在增效节能领域发挥着重要作用，自1996年以来已经为国内用户累计节电510亿度，相当于减少了5080万吨二氧化碳排放。
增效节能是ABB的核心业务之一。ABB集团对其产品生命周期评估完全按照ISO 14000系列国际环境管理体系标准进行。当前，增效节能业务已占ABB 2008年销售额的45%。为了巩固在增效节能领域的领先优势，ABB保持稳定的研发投入。2008年ABB的研发投资高达13亿美元，其中大约50%用于增效节能技术和产品的研发。
在本届工博会上，ABB向公众展示了一系列高效节能产品与系统，其中包括ABB i-bus智能建筑控制系统、低压传动和高效电机、可扩展的自动化系统800xA、Freelance 800F过程控制系统、绿色船用系统解决方案、ABB最小的工业机器人——“龙”（IRB 120）等等。
其中，IRB 120工业机器人是ABB在中国本地研发的最新成果，是ABB目前体积最小、速度最快的六轴机器人，具有动作敏捷、结构紧凑、重量小等优点。
ABB是位居全球500强之列的电力和自动化技术领域的领导厂商。ABB的技术可以帮助电力、公共事业和工业客户提高业绩，同时降低对环境的不良影响。ABB集团业务遍布全球100多个国家，拥有12万名员工。ABB在中国拥有包括研发、制造、销售和服务等全方位的业务活动。在中国的1.5万名员工，在60个不同城市服务于27家本地企业和38个销售与服务分公司。
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