1981年，许淑云高中毕业后，来到燕山石化公司炼油厂工作。在机组操作工岗位上一干就是24年。在2004年全国职工技术创新成果评选活动中，许淑云的“气压机优化运行操作法”荣获三等奖。
大胆设想 蒸汽省1吨/小时
作为炼油厂最重要生产装置之一的最重要岗位主操，许淑云明白肩上担子的分量。三催化装置生产的汽油、柴油分别占炼油厂年总产量的50％和30％以上，无疑是炼油厂的效益大户。同样，三催化装置设备机组超大、工艺复杂，又是炼油厂的耗能大户。如何降耗便成为许淑云经常思考的问题。针对催化装置每年蒸汽耗用量高达60万吨的实际，她在操作中提出了大胆设想：在不改变机组正常运行的条件下，通过调整操作参数降低蒸汽耗量。有了这个想法，她在操作中更加留意每一个环节。她把注意力集中到了气压机组上。在保证反应压力正常的情况下，为使气压机入口压力降低，调节一、二段反飞动控制阀的流量，将汽轮机转速降低100ｒｐｍ，结果装置的生产丝毫没有受到影响，而蒸汽用量却每小时降低了1吨。
工作法 一年省了400万
在车间开展的“我为车间生产献良策”活动中，许淑云将此操作法和平时细心记录的试验数据上报给车间，立即引起车间领导的重视，车间成立了新操作法实施可行性调查小组帮其完善、充实，最后归纳出一套操作方案，经过15天试验，许淑云发现稳定岗位还有一种产品收率减少，于是她建议将出口压力再提高些，终于使产品收率全部合格。试验结果证明：实施许淑云的新操作法后，每小时可节约蒸汽4吨，每年就可节约蒸汽3.2万吨，折合人民币320万元。新操作法还使装置循环水、除氧水用量大大减少，气压机的运行状况有了明显改善，气压机负荷降低了，振动、轴位移、轴瓦温度等参数也相应降低，从而使机器的使用寿命延长。从2003年6月底实验实施至年末共节约蒸汽19144吨，实现效益195万元。当年她发明的“气压机节汽操作法”也通过了燕山石化公司的审核并冠名为“许淑云气压机操作法”。2004年，她的操作法平稳地运行在装置生产中，共节约蒸汽35040吨，实现效益420万元。
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