自动柔性生产线是一个国家实现工业自动化、管理信息化、生产无人化的关键装备，对提高工业生产效率、提升国际竞争力有重要意义。昆机这条自动柔性生产线能自动转换工件，可同时加工多种不同形状复杂的工件，具有工件在线自动测量、自动检测和刀具在线测量及破损检测等众多功能，集当今先进技术为一体，构成工业以太网级的运动控制系统（MCIS）、现场总线（PROFIBUS）系统、设备单元三级控制、管理及监控系统，采用涉频识别技术（RFID）保证托盘物流控制的正确性、安全性，是目前国内规格最大、技术含量最高、精度最高、加工工艺路线柔性度极佳的柔性制造系统，同时，也是国内结构最复杂，难度最高的柔性制造系统。
为了研制这条具有国际先进水平的自动柔性生产线，作为我国大型精密数控机床骨干生产企业，昆机成立了以总经理为首的专项研发制造小组，集中了一批顶尖的机械、电器、工艺技术人员和能工巧匠进行研发。经过1年的不间断攻关，先后完成了主机交换工作台定位机构、最大载重量为8000kg交换工作台结构的开发和研制，突破了精度一致的多工作台和转台加工及装配工艺技术、多工作台在各主机上交换定位及重复定位的一致性。准确性和可控性的控制技术、工作负重3~8吨时的翻转清洗技术、适用于机加工的移动控制信息系统（MCIS）技术、RFID（射频识别）技术在物流系统应用技术等一系列关键技术，使我国精密、自动柔性生产线的研发制造水平跻身国际先进行列。
该条自动柔性线自2008年12月安装调试完成后，经8个月每天两班次的连续运转验证，其机床的直线坐标定位精度（X/Y/Z）、重复定位精度，回转坐标（B轴）定位精度、重复定位精度，30个交换工作台在每台主机上反复进出位置精度（±0.005mm）均达到国际先进水平、国内领先水平。
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