现在建筑施工现场，所使用的龙门架提升机控制系统仅仅是简单的点动与自锁控制系统，操作人员必须盯着升降平台，而且必须有相当的操作经验，安全性能远远达不到规定的要求；常见的平层、呼叫以及极限保护十分不完善；同时国家规范规定十分严格，现实现场施工的控制系统远远满足不了实际需要，必须需要操作工操作，安全可靠性比较差，施工成本比较高。
我们根据工地的实际状况以及工人操作规程、习惯，对龙门架提升机的电气控制系统进行了全面改造，完全达到了实际目的，解放了操作工人，实现了傻瓜式操作。
我们利用PLC对控制系统进行了改造，实现了如下功能：
1、 实现了遥控，利用电子控制器实现了多层次的呼叫，以及与PLC的联网；采用八位电子遥控器实现遥控输入信号的输入（1、层位三位；2、上升与下降各一位；3、停止一位；4、自动与手动一位；5、功能键一位。）
利用遥控器实现点动（功能键与上升、下降结合实现）、自动、手动、层呼叫（功能键与层位结合）以及直接断电控制（上、下限开关直接控制接触器通断）的功能。
2、 利用极限开关实现了冲顶断电（极限开关间接复位断路器）；采用PLC输出延时对上升、下降的保护；
极限开关控制中间继电器来实现直接复位断路器，防止接触器粘连等故障；采用PLC输出延时对上升、下降的保护，实现冗余的多重保护；利用分励脱扣技术实现电器防止接触器粘连等故障。
3、 自动化控制与手动控制双重控制，维修保养极其方便；
利用PLC实现自动平层停止、呼叫、通讯、警告、自动下降等功能，不需要专门操作员，只要了解操作程序就可以；手动功能实现常规的自锁、点动、停止功能，需要专门的人员操作。
4、 上料与下料开关（防护门开关）断开时不能升降提升机，对人员的保护，安全可靠。上下料均设置了操作开关与报警器，安全提示，延时上升与下降。
5、 自动计数（楼层），准确平层；大大地减轻了操作工人的工作量。
设置了双计数开关，以确保平层的可靠性。实现冗余保护，确保准确平层。
6、 故障的及时显示，维修保养极其方便；
有故障可根据操作手册以及故障信号判断故障所在，维修极其方便。采用输出指示灯来明确层位以及故障位置所在。
7、 上升下降呼叫方便；过载保护、断电自停；
采用遥控与配电箱手动与自动控制，呼叫与使用十分方便；采用热保护，防止电机的烧毁；断电自动停止升降，安全可靠。
PLC程序设计：采用模块化设计，各种功能分开设计；上升、下降、平层、呼叫、报警、点动与自动、密码锁、延时等。具体程序本处不再列出。
8、 效益明显。
现场操作工人的工资每人每天为25元，一般一个项目正常施工单位的工期为8个月，单台成本为6000元（保守估计），设计改造成本仅仅为2000元左右整；而且可以多次使用，自动化程度与安全性大大提高了。
经过现场的调试，基本达到当初设计的要求，不需要专门的操作工人，实现了傻瓜式操作；同时也符合现代施工机械的智能化潮流，现场施工的安全性得到了保证，施工单位的成本得到了明显的节约，大大的降低了操作强度。
这套系统只要稍微改造，就可以使用在施工电梯上面，具有推广意义。
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