编者语：通过使用先进的自动化技术，使得Uniloy的新型吹塑机可减少20%以上的能耗，并在最小的报废率下缩短20%的生产时间。
从亚里士多德到“格式塔”理论家，无数伟大的头脑都曾思考过“整体大于部分之和”这一被称作“协同效应”的概念。而这一效应的发生源自正确的结合。Uniloy的吹塑成型机UMS 16H.S的诞生即证明：正确的结合是其成功的秘诀，伴随成功而来的是成本的显著降低。
用于生产塑料桶的新型吹塑成型机UMS 16H.S是由Uniloy Milacron集团德国分公司设计和生产的。相比同类机器及其前代产品，该机可减少超过20%的能耗，在最小报废率下缩短生产时间约20%，同时灵活性大大增加，从而显著提高了生产效率。而这些改进是由贝加莱的现代技术结合Uniloy的革新理念共同实现的。
专注于操作
贝加莱操作单元被安装在该机器的铰接式旋转臂上。该操作单元不仅设计合理，而且拥有多种规格可供选择。大尺寸的触摸屏显示器是一个优化单元，通过清晰的键盘设置，可使操作员在任何时间都能对机器进行完全的控制。此外，背光键可以确保对机器状态提供即时信息。隐藏于按钮盖下面的模块系统，则可以轻松地为用户键区提供更紧凑的安排。贝加莱这一操作单元体现了其“始终关注用户要求和机器操作对用户友好”的理念。
Uniloy的工程师在设计机器时，优先考虑机器的可操作性，首先体现为机器构造的高度透明。这不仅使操作人员能很方便地观察到制品，并且能够始终密切关注生产的整个过程，只需一眼便能“了如指掌”，在生产中，塑料桶制品是在完全监控的状态下从吹模中快速取出以备下一步使用的。同时，整个过程几乎没有一点声响。
除了上述良好的直观印象，Uniloy的工程师还通过一些创新技术的组合，使该机器可在一个生产周期中减少约20%的时间。这种快捷源于采用了贝加莱ACOPOS系列的智能、高性能伺服驱动器作为该成型机的电力驱动。ACOPOS系列的使用为该机提供了一个强有力的几乎免维护的驱动选项。除结束动作外，该机的主驱动轴都由贝加莱的电力构件驱动，而取代了传统上使用的液压构件驱动。电力驱动器不仅提高了机器的运行速度，而且还具有更高的能效。
“我们确信，这将有助于降低用户的成本，使用户能够在驱动选项中选择自己所需要的。”Uniloy Milacron德国公司总监Volker Buntrock说道，“驱动硬件由模块化软件封装，这样，无论安装液压、气压还是电力驱动器，对于机器操作员来说都没有什么区别。”
通过连接机器模块减少错误率
新的机器冷却理念同样有助于缩短生产时间。除了具有良好的模具冷却，两个后冷却装置的设计，确保了在塑料桶产品的关键部位（如肩部、把手和底部）可以更快地散热。这些措施也促使了机器产能的增加，达到每小时成型180个桶。
与类似的机器相比，该成型机的另一显著特点是，不会有废弃物料随意污染机器内部。这是由于机器在成型把手和桶盖的开口时，清除系统会自动分离所产生的残留物。此外，下游检测装置可以对塑料桶制品的不渗透性和重量进行测试。由于该检测装置与机器的控制器相连，必要时可通过调节挤塑模头来控制塑料的挤出量，以使生产损失进一步减小。得益于清除系统和下游检测装置，使该机的废品率得到了最大程度的控制。
其中，拥有远程I/O系统的贝加莱X20上的一个CPU被用作该成型机的控制器。ACOPOS驱动器也通过POWERLINK实时高速通信总线连接到该控制器上。同时，Uniloy还使用X20的I/O系统模块来处理I/O点。而在单个机器的模块上，众多远程站通过高速的X2X线路连接成网络。此外，一台贝加莱APC620系列的工业PC被用来处理这些数据，并运行可视化软件。
Uniloy电工部门主管Norbert Nimpsch共同参与研发了基于贝加莱技术的机器控制器，他评价说：“基于贝加莱庞大的硬件和软件包，以及与贝加莱高素质的工程师的紧密合作，Uniloy建立了一个让用户和生产商都满意的解决方案——它包括了所有关键方面，如安全性、实用性、耐久性和经济性。”
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