“可持续发展一般特指生产过程，以及如何以最少的能源和资源消耗、产生最少的废物、并且在不影响未来生产能力的前提下进行经营。”罗克韦尔自动化战略发展全球副总裁孔如山认为，企业的可持续发展的概念不仅仅局限于环保领域，还应该包括生产车间安全、产品安全和可靠性，以及逆向供应链中废物的再利用等。
在推动可持续生产方面，罗克韦尔具有天然的优势。“罗克韦尔自动化领先的工业自动化动力、控制和信息解决方案，自然使我们成为全球重要的综合可持续发展解决方案的提供商。”孔如山告诉《商务周刊》，罗克韦尔自动化在硬件、软件以及解决方案等方面进行了大量投资，帮助不同行业、不同地域的企业降低对化石燃料的消耗，提高能源利用效率，减少碳排放，帮助企业实现绿色环保的目标，在为客户带来利润的同时，增强客户的竞争优势。
这一过程是通过罗克韦尔综合复杂的自动化解决方案实现的，这套方案包括动力及能源管理解决方案、智能电机控制以及高能效的变速驱动系统。动力及能源管理解决方案可以协助客户降低矿石燃料的能耗，同时，这一方案帮助客户通过实时监测、管理及降低负载，全面降低峰值能源成本。罗克韦尔的智能电机控制系统将电机控制和保护装置与先进的诊断和网络相结合，通过客户的生产电机随时跟踪并报告能源的使用情况，为客户提供实时的能源管理数据。
Capitol Aggregates公司是世界领先的水泥生产商，在使用了罗克韦尔先进的生产过程控制解决方案后，能耗降低了3%，氮氧化物排放减少了8%，整体生产稳定性提高了约36%。而在不到6个月的时间内，Capitol就收回了投资。
“另外一个世界领先的水泥及矿石构件生产商美国Holcim位于南卡罗来纳的工厂在应用了罗克韦尔的全厂控制解决方案后，燃料消耗降低了50%，工艺生产时间减少75%，远程监测以及定期预防维修能力也大大降低了设备的平均修复时间。”孔如山说。
过去5年里，罗克韦尔也为众多中国企业提供了成熟的节能解决方案，包括重庆中冶、中石化、扬子石化等大型企业。这些侧重于石化、电力及电气、钢铁冶金、制造业等的解决方案得到了客户的肯定，并使得罗克韦尔在中国保持了高速增长。
在为客户带来经济效益和生态效益的同时，罗克韦尔也将可持续生产技术和原则应用于自己的工厂中。孔如山告诉记者，过去一年里，罗克韦尔由于应用了自己的解决方案，分布在全球的56家工厂减少了9%的电力消耗，增加使用了18%的清洁天然气，减少了27%的液体燃油，二氧化碳排放减少了9%，减少了6%的固体废物排放，产生的固体废物的80%得到了循环利用。
“2008年，有4家环境机构连续对罗克韦尔进行了检查，结果都显示我们是合格的。”孔如山说。
除了拓展企业客户外，罗克韦尔正参与到对节能降耗有着巨大现实需求的区域经济发展中去。2008年10月，罗克韦尔与河北省政府签署了一份战略合作协议，这个重工业大省希望借助罗克韦尔的力量对本省的高耗能行业进行节能技术改造，并实现制造业的自动化和信息化。孔如山透露，目前，罗克韦尔已与河北省一半的大型企业展开了前期合作，他们正在对这些企业进行评估，了解不同企业的能耗水平以及具体需求；8月底，罗克韦尔还将邀请该省的一批企业高管到总部进一步沟通；今年双方将在河北省建立一个实验室，合作承担新技术开发和技术的商业化。
“我们相信，在沟通并协调好企业与政府需求的基础上，罗克韦尔可以为河北省找到一条最佳的道路。”孔如山说。这样的合作在为罗克韦尔带来更多大生意的同时，也将令其在中国区域经济发展中扮演更为重要的角色。
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