链斗提升机是循环流化床锅炉除渣系统中的主要运行设备，170t/h循环流化床锅炉使用的链斗提升机采用变频控制。变频器为ACS800-01单传动变频器，功率为7.5KW，分为远程控制和就地控制，就地控制为ACS800配套的控制盘，远程控制为DCS系统控制。在运行过程中，锅炉一般在80---120%负荷下运行，链斗提升机运行在40---50HZ之间。经过多年运行，变频控制回路发生过多次问题，在处理问题时只能是停运设备，此设备停运致使锅炉负荷大幅减少，影响机组的运行效率，给公司的经济效益带来较大影响。在此情况下，我对此设备的控制进行改动，实现变频和工频双路控制，以此增加设备运行的可靠性，两路控制完全分开，互不影响，一路出现问题，另一路投入，出问题的回路可进行修理。
具体的方案如下：
1. 重新设计控制回路，原来的变频控制回路复杂，变频器自身具有较多保护，应充分利用，外部控制回路保护部分多余，且增加危险点，此次设计也一并取消，重新设计，设计本着简单、安全的原则进行。
变频器还使用原变频器ACS800-01单传动变频器，接触器、热继电器、小型断路器使用西门子低压产品，按钮、指示灯等使用质量较好的国产品牌，中间继电器采用OMRON的产品。采用质量较好的电器元件，可使整个控制回路的工作较为稳定，且使用寿命也较长。
电气控制回路图如下:
2.由于控制回路发生了变化，原来DCS系统中的组态也相应进行改变，组态图如下：
左图为变频单路控制时的组态图纸，右图为变频和工频双路控制时的组态图纸。
把原来的控制柜拆除，按照新设计的图纸进行安装，变频和工频动力输出线路分开接，以实现变频和工频完全分开。
简述控制回路工作过程：
1. 变频控制回路工作过程：合QF1、QF4，给变频器和远控控制回路送电，转换开关QK置变频位，启动和停止由DCS系统控制，变频器加转和减转由DCS系统控制。变频器故障由变频器输出接点，在控制柜上显示（一红色指示灯）。变频就地控制可用变频器配套控制盘进行控制，并且变频器远程/就地控制可由控制盘进行切换。
2. 工频控制回路工作过程：合QF2、QF3、QF4，给工频远控和就地控制回路送电，转换开关QK置工频位，工频远控启动和停止由DCS系统控制，工频就地启动和停止由控制柜上的按钮控制，工频控制回路故障由热继电器输出接点，在控制柜上显示（一红色指示灯）。
3. 远控变频和工频运行显示在DCS系统操作站画面上显示。
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