其中新增功能包括对FOUNDATION™现场总线以及HART数字通信协议的支持。这样一来，收集气田、油田中各种设备以及那些广域分布的生产设备的维护信息就成为可能，从而大大提高设备管理的效率，并减少生产维护成本。
为了满足全世界范围内不断增长的能源需求，过去几年中石油公司一直致力于提高输出量，即使在那些缺乏供电以及通信基础的偏远地区也要开采石油和天然气。于是，向这些广域分布的油田、气田派驻维护工程师，去检查那里的生产设备，就成为了石油公司沉重的财务负担。因此，可以为公司集中管理所有维护信息的解决方案就被提上了日程，其中包括对维护履历和现场设备信息的管理。
为了满足这一需求，横河电机增强了FCN-RTU低功耗自律型控制器的功能，添加了对FOUNDATION现场总线以及HART数字通信协议的支持，这样就可以从现场设备获取维护信息。
特性
1. 减少接线成本
新版FCN-RTU支持FOUNDATION现场总线，可以通过一条电缆从多传感变送器获取多变量数据(温度、压力等)，而且可以实现与现场设备的多点连接。这样就减少了接线和维护成本，而且简化了接线，更加便于维护。
2. 高精度
控制器需得到高度精确的温度、压力等数据才能精确计算石油和天然气的产量。控制器与现场设备实现数字通信后，就无需数字量到模拟量、模拟量到数字量的数据转换，从而减少转换误差，提高产量计算的精度。
3. 高效的设备检查以及可预测性维护
与FCN-RTU结合使用工厂资源管理器(PRMTM – 横河电机综合设备管理软件包)，可以对那些支持FOUNDATION现场总线以及HART通信协议的现场设备的各种信息进行集中管理。这些信息用于制定设备检查的日程，可以提高维护效率。PRM的诊断功能，如差压变送器脉冲线路堵塞诊断等，可以帮助维护工程师确定维护的时机。而可预测性维护功能能够在设备出现故障前即对其进行维护，这对于那些安装在偏远地区的设备尤其有效，因为那里出现的问题无法得到快速解决。
工业自动化系统事业中心，工业自动化事业总部部长Masatoshi Nakahara先生作出如下评述:
“在油田和气田的控制与监视中采用现场技术是现场管理的一次革命。使用FOUNDATION现场总线传输的综合诊断信息可以实现传感器和传动装置的预测性维护，从而提高设备的可用性。横河电机将继续提出数字技术解决方案，可以稳步降低成本。”
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