编者语：ABB一直致力于产品节能的应用，在食品加工行业中，ABB产品同样能充分利用节能产品，为广大客户带来利益和业绩。
增效节能是全球领先的电力和自动化技术集团ABB的一个重要业务领域。在食品生产加工过程中，充分利用ABB的产品、系统和解决方案，可以大幅降低能耗、节约成本并提高生产力。这篇文章将通过制糖、餐饮、食品厂和蔬果储藏等行业的案例，简要介绍一些ABB产品和解决方案，以及它们为企业带来的效益和业绩。
会发电的甘蔗加工厂
中美洲地区盛产甘蔗，建有大量甘蔗加工厂。传统的甘蔗加工厂是耗能大户，但是当地一些甘蔗加工厂不但不从外界输入电能，还向当地电网出售电力，一家工厂每年可以获得约100万美元的额外收入，这就有些不可思议了。
其实，是ABB解决方案帮助这些甘蔗加工厂“兼职”发电。采用ABB解决方案之前，这些加工厂的甘蔗压榨机由汽轮机带动，而驱动汽轮机的气体由燃烧蔗渣产生。这套系统效率低下，工厂需要购进大量电能才能完成生产。ABB解决方案改变了这一流程。首先，换用高能效的ACS1000变频器和感应电机驱动甘蔗压榨机；其次，把原来驱动压榨机的汽轮机改用于驱动发电机，为包括压榨机在内的整个工厂供电。改造后，压榨机的产能保持平稳，而发电机产生的电力不但能满足工厂自身需求，还能对外出售，为工厂带来大量额外收入。
除了节能增收，ABB解决方案还为这些甘蔗加工厂带来快速投资回报、降低维护成本、延长正常运行时间和改进操作工艺等其它效益，全面提升了工厂竞争力。
悄无声息地大省一笔
借助ABB变频器，位于英国的50家麦当劳餐厅将能耗降低了50%，厨房噪音大大降低，设备效率显著提高。
这50家麦当劳餐厅使用大型电机驱动排烟设备。长期以来，餐厅经营者一直被这些电机的高能耗和高噪音问题困扰。ABB变频器让这个问题迎刃而解。通过时钟控制系统，ABB变频器将抽吸设备设置成高峰时段全速运行，其它时段以80%的速度运行，这样就可以节省50%的用电量，同时大大降低了排烟设备的噪音。除此以外，安装了ABB变频器的排烟设备还能根据需要在厨房形成合适的气流，提高烹调设备效率，进一步降低餐厅能耗。
这50家麦当劳餐厅的成功经验表明，通过安装ABB变频器，已经使用多年的电机也能大幅度节能降噪，在悄无声息中节约可观的成本。
从馅饼中省出来的电能
ABB变频器除了可以提高通风系统效率，在制冷设备节能中同样可以大显身手。最近，ABB就帮助位于英国维冈(Wigan)的普尔(Poole)馅饼厂大幅减少能耗。
普尔馅饼厂每天可以生产20万份馅饼，需要消耗大量电能，其中80%来自制冷设备。工厂以前通过阀门调节制冷剂流量来控制温度，而驱动制冷剂的电机则一直保持全速运行。这就像开车的时候一直保持最大油门，然后通过刹车来控制车速，浪费大量能源。ABB ACS800变频器改变了这种低能效的控制方式。变频器就像一个聪明的司机，不再让驱动电机一直全速运行，而是根据实际温控需求调节电机转速。随着电机转速改变，制冷剂流量也会改变，这样温度就处于变频器的有效控制中，同时整套系统的能耗大幅降低。
据统计，普尔馅饼厂的ABB ACS800变频器可以节能11%。除此以外，工厂也为散热器风扇等其它设备安装了ABB变频器。所有ABB变频器每年能为工厂节约8700美元电费。
能耗更少，蔬果“睡”更香
世界上很多地方都为蔬菜水果建立了冷藏室。低温可以让蔬果“休眠”，达到长期保鲜的效果。传统冷藏室一般让驱动换气扇和其它一些设备的电机保持恒速运行，这么做一方面浪费大量能源，另一方面也无法精确控制冷藏室的温度和湿度，影响保鲜效果，美国华盛顿州的JMC通风冷藏设备公司就曾遇到这个难题。换用ABB提供的变频器和远程控制设备后，问题得到了较好解决。
JMC公司一个典型的洋葱库通风系统装有6台风扇驱动电机。改造前这些电机一直全速运行，每台电机每小时消耗19.2千瓦时电能。改造后，ABB变频器能根据冷库参数精确调节电机转速，为洋葱提供合适的温湿度条件并降低能耗。例如，冬天洋葱储量少，外界气温低，应该减少制冷量，变频器就把电机转速降到50%，这样每台电机每小时只消耗2.8千瓦时电能，6台电机一个月可以节电70,848千瓦时，折合电费5,667美元。
ABB还为这些变频器安装了远程控制设备。通过远程控制设备，控制人员可以在距离冷库几英里外的办公室里实时监控变频器运行，快速诊断和修复故障，这进一步提升了冷库运行效率和冷藏质量，既帮助JMC公司节省开支，又让蔬果“睡”得更舒适。
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