本网讯 实现电能表检定全过程的智能化、自动化，摆脱大量人工繁杂工作，彻底改变传统电能表检定作业模式，由绍兴电力局自行设计研发的检定流水线系统把这样的设想变成了现实。6月26日，该系统通过了国网公司的科技项目验收。
据该系统研发组技术人员介绍，该系统应用了人工智能、图像识别、光电定位等多项自动化控制技术，并与浙江省电力营销技术支持系统有机集成，达到数据双向交互、人机分离，表计检定全过程无须人工干预。系统实现了电能表检定上料、输送、接拆线、检定、图像识别、温度控制、分流、装箱全过程的自动化、敏捷化和智能化，提高了检定效率，降低了劳动强度，电能计量管理的质量和安全水平全面提升。以绍兴年检定量60万只计算，应用该系统后，检定人员可从20人精简到2人，检定装置从20台减少到8台，人员减少90%，检定设备减少60%，检定用房减少40%，单台装置检定效率提高150%。若在全省推广应用，以浙江省2008年检定500余万只电能表计算，可节约成本超过3000多万元。
现场查看该系统的国网公司验收组专家表示，该系统符合国家电网公司集约化发展、精益化管理、标准化建设的总体要求，符合打造智能电网的发展方向。该项目研制的带温控自校准锥形接线表托，气压接拆线装置，图像识别装置，电能表流转、检定、监控各环节的智能化等关键技术，均属国内外首创，是电能计量检定技术方面的一次全新的突破，全面提高了电能表检定过程的精益化管理水平。该系统的研制建立在电能表技术标准统一的基础上，不仅将大大推动电能计量管理标准化建设的步伐，系统所具有的智能化功能也为未来智能电表的广泛应用创造更有利的技术平台。专家们建议尽快在电能计量检定领域，全面推广应用。
目前该系统已申报并被受理了5项国家发明专利、8项国家实用新型专利，拥有完整的独立知识产权。（作者：沈钢 永平 稽良）
新闻背景：
传统电能表检定作业模式
传统电能表检定作业模式，检定任务从营销信息系统获取后，通过人工出库，人工配发到每台电能表标准装置，每只电能表通过人工上料、挂表、定位、接线，完成上述工作后，按检定规程进行电能表检定。检定过程中，人工识别每块电能表液晶图像实时工况，检定完毕，信息上传到营销信息系统，获取装箱清单，再进行人工拆线、卸表。合格的，人工按装箱清单的顺序装入合格品料箱；不合格的，人工装入不合格品料箱；最后通过人工组托盘，人工搬送入库。
由于在整个检定作业过程中，电能表的出库，配发，上料、挂表、定位、接线、扫描局号、液晶识别、拆线、装箱、下料、组盘、入库等环节均采用人工模式，是大量重复性、机械性的工作，劳动强度高，效率受到严重制约。同时，在电气连接可靠性方面没有有效的检测手段，有时会出现电能表电流接线端子接触不良发热引起电能表或电能表标准装置过热损坏。
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