摘要：小普托卷接机在烟厂中主要用于烟的生产试制，由于原机电气故障频发，维修费用昂贵，致使其无法正常运行，急需改造。改造后的系统采用FX2N PLC、FX2N一4D／A、MR—J2S—A伺服放大器、HC—KFS伺服电机以及F940GOT—SWD—C图形操作终端，实现了对烟支长度的控制。文中介绍了系统硬件组成、参数设定、软件设计以及运行结果。
关键词：PLC；D／A转换：伺服放大器；液晶触摸屏
郴州卷烟厂的小普托卷接机是由德国虹尼公司美国分公司生产的世界上为数不多几台机车之一，其主要用来生产试制烟，由于其电气故障频发，致使其无法正常运行。同时在试制生产不同长度烟支时又存在拆换齿轮的问题。基于以上两点，我们利用FX2N PLC、FX2N一4D／A、MR—J2S— A 伺服放大器、HC—KFS伺服电机以及F940GOT—SWD—C图形操作终端等设备，对原有设备进行了改造，通过人机界面进行电机速度的调整，而不改变机器齿轮。实现了软调整的功能，满足生产的需求。
1 系统控制要求[3]
（1）传感器采集部分。要求传感器在机车运行时把采集到的逻辑信号传送给PLC，PLC经过逻辑运算处理来控制机车的顺序运行。
（2）D／A转换部分。主要用来把PLC处理后的数字量转换为模拟量信号送给伺服放大器。
（3）伺服放大器。要求伺服放大器实时采集D／A转换器传送的模拟信号，同时再与其设定的参数配合以完成控制电机的目的。
（4）终端人机对话操作控制。由于生产的烟支长度不同，因此在生产中要进行长度的控制，人机界面提供了长度选择的功能，同时也可以动态的模拟机车的运行状态以及实时显示机车速度。
（5）对生产烟支长度的精度要求控制在0．05mm之内。
2 系统硬件配置
根据系统控制要求，采用伺服系统构成电气控制的硬件配置如图1所示[2]。
（1）PLC采用三菱FX2N系列FX2N 一64MR。
（2）伺服放大器三菱MR—J2S—A系列MR— J2S一10A，伺服电机采用三菱HC—KFS系列3．6kW 。
（3）D／A转换模块采用三菱公司FX2N一4DA其精度达到12位。
（4）人机界面是专为PIE的应用而设计的工作站，它具备与各种品牌PLC连接监控能力以及采用文字、图形同步显示PLC内部接点状态及资料的能力，是一种互动的工作站。配备有液晶触摸屏、通信接口、智慧型操作面板、打印接口等等。它取代了传统的键控制系统及终端显示系统，既节省了PLC的I／O模块、指示装置，又能实时显示所需信息。
3 控制系统的软件设计
控制系统的软件包括PLC的控制程序和触摸屏操作终端的监控系统，前者执行实时控制任务，后者实现人机交互功能[1]。
3．1 PLC控制程序[4]
它由数据采样、数据运算、数据处理、控制信号处理等程序构成。
（1）数据采样：程序在判断生产烟支长度后，对传感器采集的信号进行辨别后，程序根据传感器的状态进行逻辑处理，从而控制机车完成不同的工作过程。
（2）数据运算和数据处理：为了精确的控制烟支长度、配合终端显示，对数据区中的数据进行处理，运用加、减、乘、除等多种运算方法。同时由于系统中采用了D／A转换模块，因此程序中也采用与其对应的专用指令。数据的运算采用复点方式，使其控制的精度更加的准确。
3．2 监控程序
3．2．1 监控软件设计
软件是由一组画面组成，本系统除了设计有动态模拟设备当前运行画面、I／O状态显示画面、故障显示画面、故障查询画面，还设计有控制与操作画面，可以从触摸屏直接对烟支长度及机车运行速度进行调整，同时也可以对一些特殊的速度进行微调。静态图形的设计采用绘制软件提供的通用控件，如：线条、文本框等进行绘制。动态图形设计，通过传感器采集的数据和PLC的处理来随时变化，实现数据与图形的动态连接。监控画面运行时图形属性随时数据改变而变化。
3．3 伺服放大器参数设定
由于本套伺服系统主要用来控制主伺服电机和切刀伺服电机的速度以满足生产的需求，因此伺服放大器应设置为速度控制方式。设备改造后主要生产两种长度的烟支，因此运行速度上要进行两种设置，其一是模拟量输入，其二是多机能端子控制，正常工作时多机能端子优先。
4 系统运行结果
本系统安装调试完毕投运后，运行稳定，生产的烟支满足了试制烟的需要，减小了原来手工的劳动量，减少了原料的损耗，受到了领导和员工的一致好评。
参考文献：
[1]李乃夫．可编程控制器原理[M]．北京：中国轻工业出版社，1998
[2]王卫兵．可编程序控制器原理及应用（第二版）[M]．北京：机械工业出版社，2002
[3]YJ17卷接机组编写组．YJ17一YJ27卷接机组．北京：中国科学技术出版社。2001
[4]三菱公司编写．三菱微型可编程控制器（内部资料）．2003
（转载）
