一台橘黄色的机器人站在饼干生产线旁，轻轻将自己的橡胶手指准确地伸入饼干中的圆圈，将其迅速提起放到另外的地方。记者了解到，由ABB生产的这款机器人，具有超强的“视觉”和“触觉”，每分钟可以抓取80块饼干，破碎率只有2.3％，而老式生产系统的饼干破碎率则高达15％。不仅如此，新机器人还能大幅降低能耗和监控维护成本。瑞士一家饼干企业配备了这种新机器人后，一年可节省成本近19000瑞士法郎（约合17000美元）。2009年5月中旬在上海举办的“ABB自动化世界”活动上，ABB机器人以其快速、准确、灵活的性能，引起了与会者浓厚的兴趣。
作为全球领先的电力和自动化技术集团，工业机器人是ABB的拳头产品之一。早在1969年，ABB便生产出了全球第一台工业喷涂机器人，如今全球各个行业所使用的ABB机器人已经超过16万台。2006年，ABB将其机器人业务部门总部搬到了上海，成为惟一在中国拥有机器人生产基地的跨国企业。ABB在华生产的工业机器人及系统，广泛用于调试和总装、涂装、焊接、搬运、机加工、包装和堆垛等各个领域，增强了集团的核心竞争力。如今ABB所生产的工业机器人的种类和装机量，均居行业前茅。“市场和客户需求是推动机器人产业发展的动力之一，ABB机器人的升级换代得益于不断创新的自动化技术。”ABB集团首席执行官昊坤先生总结说。
今年51岁的昊坤在2008年9月出任ABB集团首席执行官，此前他曾在美国通用电气公司工作了23年。就在他履新之际，国际金融危机对实体经济的冲击也在加剧，身为业务遍及全球100多个国家和地区的跨国公司，ABB自然难以独善其身。面对全球经济增长放缓的态势，昊坤首先对集团业务所在的重点地区进行了实地考察，在此基础上提出了集团应对之策。在他看来，能源仍是推动世界经济发展的主要动力之一，随着经济形势的好转，企业投资将逐渐恢复，能源需求也将再次上升，而各种节能自动化产品将拥有广阔的市场前途。“虽然遭遇国际金融危机，我相信市场对ABB提高工业生产率、电网稳定性和能源使用效率技术的需求将继续保持增长。我们应当放眼未来，思考如何更好地节约资源、提高生产率，并找到新的解决方案减少排放。”正是出于这样的认识，2008年ABB公司10多亿美元的研发经费中，有一半以上用在了增效节能技术开发利用领域。在中国市场上，ABB则将继续加大投资力度，“今年我们将在华投资1.5亿美元，用于扩大和发展ABB在中国现有企业的规模，以巩固ABB在电力与自动化市场上的领先地位，这也有助于ABB为迎接下一轮经济发展做好准备。”昊坤先生说。
为了促进长远发展，在全球经济寒意未消之际，昊坤先生决定，将ABB在美国成功举办的“自动化世界”展示活动带入中国，首次在华举行了“ABB自动化世界”大型活动。此次活动上，ABB通过高端论坛、展览展示和90多场技术讲座，围绕“创新与资源效率”这一主题，向上千名与会者全面展示了ABB技术实力和创新科技成果，加强了与客户的关系，同时近距离听取了来自各方面的意见，为进一步研发节能产品提供了市场依据。
记者在此次活动中看到，为了帮助企业提高能效，ABB设计了能源管理循环方案：制订节能战略————发掘节能机会————评估改进效果———实施改进———测量改进结果并监控————调整并制订新的节能战略。通过这样的循环，不断提升工厂的能源效率。在新能源开发利用方面，ABB也取得了不少进展。英国塞特福德地区建有欧洲最大的有机燃料发电厂，电厂将当地鸡场产生的鸡粪和鸡巢废弃物进行无害化处理后，用产生的可燃气体发电，取得了良好的生态效益。而ABB为电厂提供的800xA控制系统，也极大地提高了发电效率。
此次活动还展示了许多节能新产品，其中M3BPI级能效电机是首次在中国亮相。在活动现场，ABB的专家告诉记者，对电机用户来说，一般购买电机的价格，与其在使用周期内所消耗的能源费用之比为1比100,由此可见降低能源消耗的意义所在。M3BPI级电机由于采用了ABB全球统一的设计平台和领先的模块化设计，能够在当今工业中最恶劣的环境中可靠运行，同时帮助客户有效降低成本。目前在中国市场销售的ABB电机，其能效比平均水平高出1.5至2个百分点，这使得ABB在国内运转的全部电机每年可为用户节电21亿千瓦时。此外，过去12年里，ABB生产的变频器已经累计为中国客户节约了300亿千瓦时的电能，相当于一个大型电厂6年的发电量。
记者分析：节能就是环保。这样做不仅可以降低成本，更能有效减少二氧化碳排放。多年来，ABB秉承“用电力与效率创造美好世界”的理念，将自动化与节能增效作为核心竞争力加以精心培育，在帮助客户有效利用电力的同时，也为自身赢得了发展空间。2008年，ABB销售额达到349亿美元。今年一季度在全球经济不景气的形势下，集团大额订单仍增长了一倍左右，销售额也增长了3％。
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