在ABB机器人业务部的鼎力支持下，德国汉堡的太阳能集成业全球领袖Conergy公司将机器人技术引入法兰克福太阳能组件厂，生产效率一举达到行业领先水平。
这家先进的太阳能组件厂位于法兰克福，为了使生产效率达到世界一流水平，工厂将ABB的4台 IRB 1600、1台IRB 4400和1台IRB 6600机器人引入生产线。太阳能工业的自动化水平遥遥领先于其他行业，机器人在其中扮演着重要角色。劳动密集型作业实现自动化之后，富余人员可调往其他工作岗位。
自2007年5月，该厂约有370名员工从事各种规格晶体硅光伏组件的生产。该厂计划在2009年下半年实现100%产能生产，即年产太阳能光伏组件约120万件、250兆瓦。引入ABB机器人是Conergy公司扩大产能的一步关键举措。
自动化起点
ABB IRB 4400机器人安装在生产线起始端，负责从托盘拾取玻璃，随后进行光伏组件的清洗和干燥，再打印库存跟踪矩阵码。接着，将透明EVA薄膜铺在玻璃板上。串连设备将太阳能电池最多十个一组串连起来，敷设到铺有EVA薄膜的玻璃上。
精密串接
下一步是串接光伏组件，用绝缘带和超薄焊带将各个电池的串接点连接起来。在5条生产线上，Conergy公司安装了4台ABB IRB 1600机器人执行这道工序。该环节素有劳动密集程度高、重复劳动强度大的特点，通常需要三四十名操作工倒班生产。机器人不仅解放了生产力，产品质量也获得了显著改善。
IRB 1600 ID集成摄像头，可识别焊带位置，确保机器人实施精准焊接。完工后，光伏组件落出机器人工作站，由人工铺设第二层EVA薄膜并进行背部层压。“自动化让我们在高度竞争的市场上站稳了脚跟。另外，机器人在操作精度和重复精度上都有优势，提高了太阳能电池的装配质量。”Conergy公司项目负责人Stresses Sönke Scholl表示。Scholl以及弗罗伊登施塔特Gebr. Schmid 公司的专家负责该项目的设计和实施。
自动切边、装框
光伏组件经过层压后，由IRB 6600机器人用激光切割机切边成形，修边后输送给下一台IRB 6600。后者将光伏组件放上转台，进行人工密封。光伏组件转回来时，机器人重新将其拾起，放入装框机。
另一台机器人插入框架。IRB 6600将光伏组件固定在框内，随后放上传送带，由人工检验。
接下来，一台采用多任务设置的IRB 4400机器人在光伏组件上粘接接线盒，一台配备电感焊接头的IRB 1600完成焊接工作。然后，一台IRB 4400持光伏组件贴近检测设备，测量其输出功率及相关参数。最后，太阳能组件贴上输出功率标签，装好保护角，由人工密封接线盒，再装上货盘。
“太阳能组件实现自动化装配不是一件容易事。”Scholl总结道，“我们同Schmid和ABB的专家共同解决了大量专业问题。三方合作十分密切，特别是ABB，从一开始就参与了进来。除协议服务、备件供应之外，我们与ABB的合作很有希望继续深化，比如为品控与包装环节购置机器人。”
全球最先进的太阳能光伏组件厂之一
1,Conergy公司首期扩建斥资约2.5亿欧元；
2,生产用面积35000平米，办公用面积6000平米；
3,该厂年产太阳能光伏组件约120万件、250兆瓦，5条生产线每周7天、每天24小时连续生产。
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