DCS年保服务逐渐细化
DCS在石油石化行业的应用已经有几十年的历史，到如今已经发展到第四代产品。DCS技术成熟、性能可靠、软件丰富、功能完善，已经成为工业生产过程控制的主力军。上海石化是目前中国规模最大的炼油化工一体化、高度综合的现代化石油化工企业之一，DCS系统一直在其生产过程控制领域发挥着极其重要的作用。
秦高工对记者介绍说：“上海石化从投运第一套DCS到现在，已经与九家DCS供应商建立了合作关系。”生产装置经过20多年的演变，运行中的DCS品牌参差不齐，对于产品本身而言，多个品牌、多个时代的系统维护工作已成为上海石化设备部门一项具有挑战性的工作。“在这样的状况下，我们必须考虑采用专业服务提供商的服务。”秦高工说。
目前许多公司打出了“打包服务”的招牌，那么这种“打包”对于用户来说是否与他们的预想一致呢？秦高工表示：“我们一方面要求供应商在产品硬件质量上要加以提高，另外售后服务一定要跟得上，我觉得把这两项‘打包’起来就基本能够满足用户的需求了。在上海石化，每个公司的DCS产品都采用‘年保’。除了平时系统故障的排除，还包括用户系统大修时对控制系统进行全面的健康状况检查，并且进行评估，提出整改意见，供我们用户参考。”谈到未来的DCS产品的服务方式，秦高工认为，随着工作的深入开展，一些问题还会出现，这就要对之前的服务条款进行及时的修正。总之，要从服务模式上不断提高服务内涵，同时要把解决方案进行细化。
ESD系统功能需完善
ESD（紧急停车系统）作为保驾护航的安全系统，在石油石化行业应用之初就普遍被业内人士看好。“应用前景的广阔说明ESD发展的空间很大，正是因为它得到了广泛应用，所以实际应用中的许多问题就出现了。”秦高工向记者说。
秦高工认为，首先要改善系统表决方面的问题，现在大多数系统只停留在软件方面表决，如果在硬件方面真正地实现冗余容错，那么整个系统的可靠性就会得到很大的提升。在硬件方面，秦高工认为卡容箱备用槽的智能化也是一个发展趋势。目前好多公司采用的备用槽都是非智能化的，要浪费大量的时间成本与人力资源。一块卡板插到智能化的备用槽里能够马上适配，这既节省了安装时间，又减少了安装空间。
在ESD系统中一些传统的应用也受到了极大挑战。数字量只能控制数字量，而不能控制模拟量；输入控制只能控制输入，却不能控制输出，这种DI/DO的控制方式在具体操作时已经显得非常繁琐。秦高工说：“现在许多公司为给用户减少成本，新一代的混合型I/O模板应运而生。多种功能可以在一个卡板上实现，备件的成本大大降低。”在输出保护方面，秦高工向记者介绍：“目前ESD卡板基本都有保险丝，外接电流过大或短路时保险丝会熔断，如果没有备品，将会延误正常生产。在这种情况下，无保险丝的输出保护的优势就凸现出来。这种保护是毫秒级的，系统的故障清除后能够自动恢复，大大加重了ESD保障安全生产的筹码。”
新型自动化产品细化整体需求
近日，石油石化行业振兴规划出台，促进产业整体升级的战略部署终于尘埃落定。秦高工认为，企业必须要重视现有系统的隐患排查，稳定运行、基础保障是对生产可靠性的最基本要求。“国家政策的出台对企业起到的作用是指导性的，那么能否抓住这次机遇还是要看企业自身发展的策略。”秦高工强调说。
同时，行业振兴规划使得在其他领域应用性能较为突出的自动化产品也开始在石油石化行业 “施展拳脚”。秦高工向记者介绍说：“在线分析仪表在水质监测、烟气监测方面应用效果很好。随着国家在环保方面重视程度的加大，在大型的石油石化项目中，这种仪表会得到大范围的推广，生产过程与产品质量的优化也正好顺应了国家的政策。”此外，在强调安全生产与高效运行的石油石化生产线上，秦高工很看好气体检测报警系统与大型机组状态检测系统的发展前景。由此看来，新型的自动化产品与系统的应用也在逐步将石油石化行业的整体需求进一步细化。——中国石化上海石油化工股份有限公司设备动力部高级工程师 秦仲雄
（转载）
