毫不夸张地说，整个美国就建立在水泥之上。我们在水泥上面走路，开车，生活，用它来建筑房屋。因此，安全、快速地将水泥通过港口经由水路的运输过程非常重要。例如，在密西西比河沿岸的水泥配送中心就关系到许多重点建设项目能否正常进行。
位于美国宾西法尼亚伯利恒的FLSmidth公司是一家OEM设备制造商，专门提供种类丰富的水泥工程机械、设备，包括整个水泥生产和输送过程的全套设备。该公司最近希望采用网络化、全自动的用于水泥卸载设备，从而为用户提供远程故障诊断支持，提高设备可靠性，显著减少停机时间。
FLSmidth公司改进了水泥卸载工艺，开发了一套专用的气动传输系统，采用真空方式从驳船卸载水泥到陆上的大型储藏罐。与传统输送方式相比，新工艺能够有效避免灰尘和浪费，节省卸载时间。
同时，由于FLSmidth公司认为需要对气动系统的电气部分进行修改，因此它们希望为水泥配送中心提供先进的、集中化远程监视河诊断信息系统。
这些信息可以通过进行传送，从而进行远程故障诊断和维护。由于大多数水泥配送中心都不具备专业人员对电气系统进行定期维护，因此常常造成停机事故。
由于现场缺少电气工程师，FLSmidth公司承诺可以对水泥配送中心的操作员提供电话支持。通常情况下，需要2～4个小时才能为用户解决一个简单的故障。
解决方案
为了帮助用户节省停机时间，减少维护需求， FLSmidth公司希望罗克韦尔能够开发出一套配备全面诊断功能的气动输送系统。
整套系统的核心是基于DeviceNet网络的Allen-Bradley智能电机控制中心（MCC）。新的MCC采用了Allen-Bradley E3 Plus过载继电器，并通过网络连接到，从而方便操作人员对每个电气故障进行本地或远程诊断。相似地，该系统的接触器还配备了DeviceNet辅助系统（DSA）模块。为了节省安装时间，新系统在出厂前就接受了罗克韦尔自动化和FLSmidth的测试，然后才运送到现场进行安装。所有DeviceNet MCC都经过工厂测试，这是罗克韦尔自动化一直执行的标准。
为了确保每个控制室与现场安装设备的正常通讯，这套系统采用了Allen-Bradley CompactLogix可编程控制器，并且配备了2个DeviceNet扫描器模块。FLSmidth公司在工厂中就完成了现场气动阀门与ArmorBlock I/O模块的连接。AmrorBlock模块负责每个阀门的开、关动作，
并能够检测阀门线圈是否出现故障。因此，在现场安装阀门时，只需要将它们插入到DeviceNet主干网络中即可。
FLSmidth公司在标准计算机上运行RSView? Machine Edition?(ME)设备级人机界面软件，并通过EtherNet/IP网络与控制器相连接。这样一来，操作员就能够在一个地方看到所有设备的数据。即便是操作人员有限，也能够了解整个气动输送系统的工作情况。
效果
通过RSView ME操作员界面的诊断和报警画面，可以准确地描述出现的故障，包括：电机托扣状态、阀门线圈故障、保险丝熔断、DeviceNet网络供电故障、DeviceNet扫描器故障等。FLSmidth公司的工程师可以远程访问系统的网络，缩短了与用户的通话时间以及设备的停机时间。
"事实上，该系统工作得很好，我们的最终用户可以得到全面的支持与服务"，FLSmidth公司电气工程师Larry Supon先生介绍道，"当接到用户的求助电话，我们能够马上远程登录到它的系统中，查看具体的故障原因，为他们提供及时的技术支持。所以，每次处理电气故障都能为用户节省数百，甚至上千美元的费用。"
与此同时，这套系统还节省了大量的布线时间--只需要安装一条4英寸宽的DeviceNet电缆槽。一旦网络布线完成，现场信号线的接线时间比传统硬接线方式减少了80%。而且由于整个系统在工厂中进行了测试，现场的调试时间也节省了近80%。
通过为每种设备提供典型的接线图，以及采用DeviceNet网络，使得 "FLSmidth公司设计智能驳船系统的成本与非DeviceNet系统一样，而且时间更短，降低了今后系统升级的工作量。"
上述效果涉及FLSmidth公司采用罗克韦尔自动化设备的具体情况，对于其他用户的使用效果，可能有所不同。
解决方案
CENTERLINE 基于DeviceNet网络的电机控制中心（MCC）
Allen-Bradley E3网络化智能过载继电器
CompactLogix控制器
RSView Machine Edition人机界面
DeviceNet辅助系统模块（DSA）
防护型现场安装ArmorBlock I/O模块
POINT I/O模块
效果
缩短停机时间
减少安装和布线成本
采用DeviceNet网络，节省安装时间
降低布线成本（减少电缆、电缆槽等）
通过工程测试，减少现场调试时间
方便设计和施工
（转载）
