随塑料供应商的不断创新，性能更强、刚性更高、具阻燃及抗化学品性等特点的工程塑料成为众多电子电气工程、机械设备及汽车配件的首选原料。
聚醚醚酮(PEEK)特性媲美金属
威格斯的VICTREXPEEK薄膜符合环保要求，除不含卤素、燃烧时排毒气少之外，更可回收再用。PEEK在电子、食品加工、医疗及半导体等方面用途广泛。使用PEEK制造电子产品的最大优势，在於其燃烧後仅会产生CO2及H2O，非常贴合环保的需求。最近，着名PEEK生产商威格斯就推出基於VICTREXPEEK聚合材料的多用途、高性能APTIV系列薄膜。
薄膜拥有VICTREXPEEK聚合材料固有的一系列杰出特性，这些特性包括：高温环境下优异的物性，卓越的耐化学腐蚀、抗水解性，出众的机械特性，优异的阻隔(防渗透性)和电气特性，突出的防辐射性，高纯度，不含卤素，符合RoHS和FDA的要求，无需添加阻燃剂即有良好的阻燃效果，燃烧时有毒气体排放低。此外，基於VICTREXPEEK聚合材料的热塑性特性，APTIV薄膜还能够灵活地进行二次加工，并可回收再利用。新型APTIV薄膜的宽度可达1.5米，膜厚度范围为6至750微米。高度的设计灵活性使之成为理想的高性能解决方案，有助於客户降低系统成本，改善性能，提高设计自由度，以改进其产品性能，实现产品差异化。
PEEK之所以被认为是传统金属的替代品，主要原因是它在恶劣环境下依然可以保持优异的表现及性能。由日本KDA公司以Evonik的VESTAKEEP聚醚醚酮(PEEK)作为模塑材料的JustInMake制造技术，最适宜用来制造需长期在恶劣环境中使用的零部件。这些零部件应用於半导体加工、石油勘探、工业、运输和医疗技术市场等。
JustInMake技术由KDA开发，它将塑料颗粒熔铸成接近最终形状的塑料块，然後进行机械切割，制成成品。这种制造工艺相当吸引人们的注意，因为它能以合理的成本小批量生产各种模塑制品。KDA公司表示，之所以选择VESTAKEEP作为生产材料，不仅因为它提供了巨大的成本优势，选择多样，增加了公司的竞争力，更因为这种树脂本身具有的优异性能，有助於提高市场竞争力。
在恶劣环境下仍无损其功能的PEEK零部件VESTAKEEP聚醚醚酮具有多种优点，它能改善系统的持久耐用性，降低零部件的生产成本。这源於其出众的抗腐蚀性、耐磨性、高比强度值和多样化加工的完美融合。使用聚醚醚酮材料一方面可消除盐、溶剂、硷和多种酸引起的腐蚀，另一方面可减少泥浆、颗粒冲击和表面运动导致的磨损。以上这些特性使得聚醚醚酮与铝、钛和钢铁等金属相比，更适於制造飞机的气动叶轮以及在采矿业、纸浆业、造纸业广泛运用的轴承套。此外，在同样重量下，聚醚醚酮比钢铁有更高的比强度值。轻质零部件可以在交通运输中节省燃料，增长压缩机的耐用性，并且能为齿轮和叶轮提供更高效的马达设计。用VESTAKEEP聚醚醚酮取代金属，可以提高产品耐用性，采用高效的加工方法整合零部件和扩大设计空间，从而大幅降低零部件成本。
（转载）
