传感器

GE RX7I PAC系统在裂解压缩机组上的应用

2025China.cn   2009年02月03日
摘 要:介绍以GE RX7I PAC为核心的压缩机控制系统的应用。主要对系统的组成进行阐述。
关键词:PLC;控制系统;PAC
Application of GE RX7I PAC in cracked gas compressor
Abstract: The PLC control system of cracked gas compressor is introduced, and the system Composition block diagram is mainly demonstrated.
Key words: PLC; control system ;PAC
一 引言
  辽阳石化公司的乙烯生产装置于2007年进行了扩能改造,DCS系统采用YOKOGAWA公司的 CS-3000 系统,装置安全联锁系统(冷箱部分)采用SIEMENS S7-400H系统,新更换的C401乙烯压缩机组/C402丙烯压缩机组/C201裂解气压缩机组全部采用GE公司新推出的RX7I PAC系统,并采用TCP/IP以太网进行通讯,大大提高生产过程的自动化控制水平,下面仅对C401/C402/C201压缩机控制系统的情况加以介绍。
二 PLC监控系统的配置
  监控系统由三台HMI操作站和三套冗余的RX7I PLC主站和多套VersaMax
  I/O模块构成的子站组成。HMI操作站与PLC分站之间,通过TCP/IP以太网进行通讯。HMI操作站设在中央控制室,配置100M以太网卡,操作系统为WINDIWS XP ,安装CIMPLICITY HMI监控软件;
  控制系统完成的功能包括:压缩机的防喘振控制,汽轮机的调速控制(压缩机的驱动机使用汽轮机),机组性能控制,润滑油站控制,分液罐液面控制,轴承温度,轴振动和轴位移监控,主机和辅机工艺参数监控,机组起动-运行-停止顺序控制等在PLC内编程完成。系统软件根据压缩机出入口压力或出入口流量来调整汽轮机的转速,同时在防喘振控制与性能控制,调速控制之间进行解耦控制。

  系统所采用的RX7I 是GE PAC系列可编程序控制器家族中的一员,GE PAC 的CPU具有强大的功能,如内装PID,结构化编程,中断控制,间接寻址及各种功能模块,能完成复杂的控制。另外系列有功能很强的特殊模块可供选择,包括轴定位模块,高速计数模块,BASIC和C语言协处理模块及Genius通讯模块等。
  GE 提供了ME软件来实现对PAC系列产品PLC的编程和组态。外围编程工具通过标准的RS-232或RS-485/RS-422串行接口与PLC相连,也可通过TCP/IP以太网卡对连接在以太网上的PLC进行编程和组态。
  GE CIMPLICITY HMI监控软件是基于MICSOFT WINDOWS XP环境的功能强大的人机界面软件。不论是对离散的还是连续的生产过程,都能够很容易地创建操作员接口、数据采集、监视与控制应用。CIMPLICITY HMI是一个基于客户服务器的结构的软件,它包括服务器和浏览站CIMPLICITY HMI在使用时,又划分为开发系统和运行系统,CIMPLICITY HMI根据目标对象的不同,按控制点数又划分为50-不能联网,75,150,300,700,35000和无限I/O点的服务器,本系统选700点I/O。CIMPLICITY HMI提供了强大的功能。其主要功能特点是:CimView和CimEdit;报警浏览器;点控制面板;基本控制机制;数据库登录;DDE接口;历史数据分析器;服务器冗余;WebView.
  在系统配置中,除本身的机架I/O模块外,还可通过Genius LAN连接VersaMax I/O , Field Control I/O以及Genius I/O模块等,我们的方案即是采用PAC PLC通过Genius LAN连接VersaMax I/O构成一个功能极强、价格合理的分散控制、集中管理的控制系统平台,来满足大规模,复杂的,高速的控制。
  CPU模块IC698CRE020
  系统选用IC698CRE020型冗余CPU模块。IC698CRE020是一款高性能的CPU,可构成热备冗余结构,有10M供电存储的RAM和10M闪存,可运行较大的程序。支持浮点运算功能、SOE功能、C语言编程功能和以太网全局数据功能。
  模块可以由三位的启动/停止按钮控制或者由远程连接的编程器和编程软件控制;在CPU模块上有状态指示灯指示以太网界面的状态。
  IC698CRE020有两个配置的端口:COM1(RS-232)和COM2(RS-485);两个嵌入的10 BASE T/100 BASE TX以太网端口和一个站管理端口(RS-232)。
  在运行过程中两个PLC始终保持着设备状态控制数据以及各种内部数据的同步传输,从而,确保两个CPU同步运行并可以在两个CPU中执行相同程序,获得相同的结果。一旦主系统检测到故障,所有控制将被自动无扰动切换到备用系统,在系统切换过程中,不影响所控制的生产装置的正常运行。主PLC与热备PLC的数据传输是在每一扫描周期进行两次,同时对CPU之间传输数据并进行完整性检查。两个CPU的整个扫描过程是同步化进行的,以保持主CPU和备用CPU同步工作,从而实现无扰动切换。
  电源模块
  系统采用型号为IC697PWR711的电源模块。坚固的结构设计可使其在满负荷的情况下能渡过一个周期的掉电。同时电源内部还具有过压和过流保护功能及承接供电网的电压变化。
  DI模块:IC200MDL650
  IC200MDL650是32点输入模块,240VAC隔离输入,输入模块为每一个点均设置了指示灯以显示其状态。
  DO模块:IC200MDL750
  IC200MDL750模块提供16点开关量输出,0-265VA或0-125VDC、每点2.0A继电器输出,模块为每一个点均设置了指示灯以显示其状态。
  AI模块:IC200ALG260
  模拟量输入模块IC200ALG260提供一个8路电流或电压输入接口。模块用电由底板供给,无外部电源要求。模块有12-16位分辨率,并通过PLC直接存取,在CPU内,模拟量有自身的存储器,并且每扫描一次,数据自动刷新。模块的智能处理过程由CPU或NIU完成。模块供给8个字的模拟量输入数据。
  AO模块:IC200ALG320
  模拟量输出模块IC200ALG320提供一个四路电流输出接口。
三控制系统通讯网络
  GE PAC系统提供与各种DCS系统相互通讯的接口和相应的协议。本系统采用MODBUS RS485协议,通过IC698CRE020型冗余CPU模块与DCS系统控制器中的SI接口通讯来完成。从而组成整个工厂级的集中管理局部网,车间级实时控制网及操作员本地控制站的三级网络结构,完全满足了现代工厂控制管理的网络配置要求。
  和中央控制室的通讯本系统采用IC698CRE020型冗余CPU模块的 TCP/IP以太网接口连接到100M自适应HUB上,与上位HMI监控站通讯,波特率为100Mbps。在网上运行 CIMPLICITY HMI监控软件,可对连接在网上的PLC或其他设备进行监控管理。同时必须为每台PLC(包括主备)和每台HMI操作站指定唯一的物理IP地址,并同时为主备PLC指定冗余使用的IP地址;以上地址不能相同否则可能发生通讯系统的崩溃。
  GE 的TCP/IP以太网,为标准的TCP/IP以太网,与所有满足TCP/IP以太网协议的设备兼容。TCP/IP以太网通讯采用分别与主备PLC通讯的方式。
四 热备冗余I/O系统
  PAC系统的冗余部分是由两套 CPU控制器和冗余通讯模块(RCM)组成,主控制器通过冗余通讯模块(RCM)与其备用控制器和I/O系统的通讯实现其热备冗余功能,一但主PLC控制器或通讯出现故障,所有控制功能将平稳地切换至备用控制器以确保工艺装置正常运行。系统同时具有参数同步化、I/O总线冗余和系统诊断功能。
  I/O系统是GE Fanuc公司的VersaMax I/O模块。同时系统是双Genius总线结构;总线可以支持29个I/O结点,可满足不同用户的各种需求。
  GBC 模块:IC697BEM731
  Genius总线控制器模块(IC697BEM731)为RX7I 提供Genius I/O总线的接口。Genius总线控制器同步的扫描Genius设备并与CPU交换I/O数据;GBC 可以在Genius总线上发送或接收128个字节的带控制数据包,同Genius总线上多达32个设备进行数据交换。Genius 的输出由激活的单元决定的,第一单元的Genius总线控制器的总线地址是31,第二单元的Genius总线控制器的总线地址是30。
  Genius总线通讯接口单元(NIU):
  Genius网络接口单元IC200GBI001用于将VersaMax I/O模块与Genius总线连接起来,它与其它VersaMax I/O模块共同构成一子站。每个总线扫描周期,NIU可以处理128个字节的输入数据和128个字节的输出数据,在模块上可硬件设置子站地址和通讯波特率。系统的主站可以是PLC或者支持Genius网的工业控制计算机。用于冗余总线和冗余CPU系统。
  由VersaMax I/O构成的节点包括GE Fanuc PLC以及软件提供的固定逻辑子程序,从而完成节点之间的通讯和总线切换功能。GE Fanuc对该系统的软硬件进行了认真的优化组合。因此,PAC系统是一个性能价格比非常好的冗余热备系统。
  系统提供了多种在线诊断并向操作员报告诊断结果。例如:PLC,通讯总线以及I/O节点状态等。
五 结束语
  系统自2007年10月投运后反应良好,界面直观方便,适应操作人员的习惯,满足了生产装置的需要,设计调试的时间很短,现场接线得到大大简化,可靠性得到大大提高,维护也很方便。乙烯装置的PLC和DCS系统之间实现了通讯,实现了管控一体化,系统经过一年多的运行,控制系统稳定安全。

(转载)

标签:GE RX7I PAC系统在裂解压缩机组上的应用 我要反馈 
什么是新一代机器人界面(HMI)?
ABB协作机器人,自动化从未如此简单
优傲机器人下载中心
即刻点击并下载ABB资料,好礼赢不停~
西克
专题报道