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汽车橡胶件生产的专业化、品质化方案

2025China.cn   2009年01月11日

  汽车工业是橡胶工业的重要相关产业,橡胶部件在汽车中占有相当的比例,随着科技的发展及新技术的引进,这种比例还在逐年增加。作为汽车用橡胶行业,橡胶部件的生产应走专业化、品质化之路,以适应优者生存的自然规律。

  汽车进入中国普通家庭的速度在加快!据统计,2003年1~12月份,全国汽车销售完成439.08万辆,同比增长34.21%,其中轿车销售197.16万辆,同比增长75.28%。汽车对工业增长的拉动作用跃居石化、机械、电子等各大行业之首,预计到2010年,中国汽车发展速度要高于15%。全球最大的专业橡胶注射机生产厂商——法国REP公司,也像汽车行业一样,其产品在中国的销售量创造了骄人的业绩,其原因之一是它与“汽车—橡胶—注射机”密不可分的。
  汽车上的橡胶部件占有相当的比例,如密封部件包括O型圈、断面密封圈、断面密封垫、断面密封条、油封、橡胶皮碗、橡胶隔膜等,减震部件包括了空气弹簧、机械减震座垫(发动机用、驱动装置用、操纵装置用、车桥悬挂用、车身用等)、弹性联轴器等系列部件以及用于生产轮胎的胶囊等。
  随着科技的发展及新技术的引进,这种相关程度还在不断地推进,车辆中橡胶部件所占的比例还在逐年增加。
  依靠模具成形加工橡胶产品主要有模压和注射两种方法,其中橡胶注射工艺的优势是:
  1.常温状态的胶料通过挤出机塑化后,不仅变成了粘流态,改善了流动性,而且各组分和温度进一步均化,使得胶料进入注射料桶时温度已预热至70~80℃。当其被以极高的速度注入模腔时,由于在流道和注胶口处的摩擦生热,使得胶料在进入模腔时温度已达到100℃以上,从而缩短了胶料在模腔里的升温时间。胶料这种与模具间及胶料各部分之间小温差的特点,使得橡胶注射工艺可以实现高温快速硫化。
  2.注射机上各部分温度、压力、速度、注射量等均由计算机进行精密控制,保障每个工作循环的各个参数的重现性,减少废胶,稳定产品质量。
  3.注射机上可配有上、下顶出机构和抽真空泵等装置,适应多模腔和快速操作的要求。与普通平板硫化相比,它不仅缩短了硫化时间,省略了装胶和脱模时间,而且还减少了人为因素对产品质量的影响,提高了生产效率,保证了模具的使用安全性。
  4.有些带骨架的橡胶产品,在采用注射方式后,定位得到了保证,质量也有所提高。
  5.注射机有许多自动循环的操作方式,用最大的优化循环方式还可提高效率。如,当用模压的方法进行胶囊生产时,手工操作时间就占循环时间的1/4。
  REP公司专注于橡胶注射机发展与制造已有50多年的历史了,深厚的技术积淀使其逐步走到了世界橡胶注射机技术领头羊的地位,也形成了自己独有的管理与经营理念。REP公司70%的客户在从事汽车橡胶配件的生产,同时,REP公司与世界橡胶50强的集团有着密切的合作关系。REP公司非常重视本土化服务,为中国客户提供中文版的设备应用、维修、操作手册及培训教材。此外,他们还是欧洲橡胶设备制造商中率先提供全中文操作平台(控制系统)的厂商。REP公司并不局限于设备供应商的范畴,其与用户还是合作伙伴关系,是用户方案的提供者,根据用户的要求,选择加工工艺和注射技术,提供模具设计。
  REP公司把优化用户生产工艺和满足用户实际需求作为宗旨,为他们开发适合其特定产品所需用的专用控制软件及专用选项功能等,如为HUTCHISON设计的专用于橡胶减震件等产品生产的控制软件系统与配置,为胶囊、大型橡胶套管等产品生产的专用控制软件系统与配置等。此外,还有如下选项配置:
  1.硅橡胶喂料器:它是一个推料缸的结构,直接从进料口与挤出机连接,可以将块状硅橡胶加入料桶,在挤出机转动时,其同步动作将胶料推入挤出机。硅橡胶喂料器的推料压力是可调的,其进料速度与挤出机速度保持协调一致,当硅料用完时机器会发出信号,挤出机会自动停止。
  2.冷流道体:冷流道体位于注射头与模具之间,与上横梁固定为一体,其底部与上热板连接。注射头的专用注嘴,上部是冷流道体的进胶口,冷流道体下部的支注嘴与模具上的分注胶口接触。冷流道体与上热板之间有绝热材料,并有专门的温度控制系统,通常其温度略高于注射桶的温度,以确保在整个循环过程中胶料处于良好的粘流状态但又不致焦烧。因此,冷流道体相当于注射头的延伸。对于容易胶烧的胶料可以方便注射,冷流胶道也可很短,节约胶料,方便模腔的排布,同时,简化模具结构,便于操作自动化。
  3.滑板机构:滑板机构就是下热板连同下模可以自动滑出。下模滑出后,将方便于取出制品、清理模具、安放新的骨架等操作。
  4.双层板结构:亦即可以有两块中模板,这两块板可以交替滑出。对于模腔数较多或结构复杂的产品,其脱模时间会较长。一旦选用了双层板结构,即可在一块板进行硫化的同时,还可在另一块板上做取件的准备工作。
  5.外置顶出机构:一种情况是当滑板滑出后,顶出杆穿过滑板将制品顶出;另一种情况是中模板推出后,顶出脱模。外置顶出机构操作方便,也可使模具打开的行程缩短。
  6.抽真空:机器上配有真空泵和抽真空管,将其与模具连接后,可以在注射前或注射中抽真空,可以避免开模时排气,并减少飞边。
  7.液态硅橡胶注射系统:在普通注射机上安装适当的装置和控制系统,就可以向固态胶料一样注射液态硅橡胶。
  注射装置:可适用类似于TPR类的热塑性弹性体制品的生产。
  面对如火如荼竞争异常激烈的中国汽车市场,各大公司都在争取市场的最大份额。然而,制造出适合中国百姓喜欢的车型和具有良好性能价格比的汽车,将是胜出的基本条件。良好性能的车辆应是先进的管理工艺和无一例外的精良零部件的综合产物。作为汽车用橡胶行业,橡胶部件的生产亦应走专业化、品质化之路,以适应优者生存的自然规律,良好的工艺技术与设备也是生产优良橡胶制品的必备条件之一。
 
 
  

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