引言
随着技术的发展和管理要求的提高，要求电厂提高自动化水平、实现电厂管控一体化，实现全面的电厂数字化管理。为了达到上述要求，首先必须实现电厂辅控系统现场数据采集、过程可视化及过程监控功能，在此基础上再实现辅助系统集中控制联网监控功能，之后实现电厂实时监控信息系统。
iFIX是Intellution自动化软件产品家族中的一个基于Windows的HMI/SCADA组件。基于开放的和组件技术，专为在工厂级系统之间提供易于集成和协同工作设计环境。
1、应用背景
浙江某电厂三期工程（2×300MW机组）的辅助控制系统包括凝结水精处理系统、渣水处理系统、酸碱再生系统、加药控制系统、取样控制系统、工业水泵房控制系统。
所有系统在控制室进行集中监控。控制系统采用以微处理器为基础的PLC可编程控制器进行顺序控制。采用以显示器和键盘为监控中心，对辅控系统进行监视、控制，并能进行报警和制表打印。其中凝结水精处理系统是远程iFIX网络节点，渣水系统采用了组态王软件，本工程需要集成这两个系统到辅控系统。
图1 辅控系统控制结构图
2、控制要求
· 显示器画面按照系统图设计，反映整个工艺流程。
· 画面颜色清晰逼真，运行时具有动态效果。
· 画面设计由粗到细，逐层下拉：工艺主画面、功能系统画面、设备控制画面、属性画面。
· 以颜色的变化来反映设备状态的变化，以数值和棒图的变化来反映现场模拟量的变化。
· 任何显示器画面均能在2秒（或更短）的时间内完全显示出来，所有显示的数据约每秒更新一次。
· 调用任一画面的击键次数不多于3次。
· 可存储一个月或更长时间的现场数据，并可以实时趋势图和历史趋势图显示。
· 全开放的控制参数设定设计，可方便在线优化工艺过程。
· 标准记事本功能。
· 对现场设备报警，分级别以醒目方式显示。
· 报警信息可长时间储存，以备故障分析和优化工艺。
· 具有不可删除的操作记录，自动记录操作过程。
· 安全分级，不同操作者设不同操作级别，不同操作者有不同操作密码。
· 定时自动按照用户报表模板，生成中文报表。
· 报表以EXCEL形式储存，并可保存。
根据上述要求，本项目iFIX组态的画面举例如下：
图2 加药控制系统iFIX画面
3、面临的问题
本辅控系统的监视管理、报警和控制功能很容易在iFIX组态软件中实现，现场实施中遇到比较困难的问题有两个：
1) 访问渣水系统的组态王软件数据库
渣水系统采用的是组态王软件，不能作为iFIX网络节点提供连接。由此我们想到用自动化领域的通信协议OPC规范来建立连接。通过iFIX 的OPC 客户端访问过程数据，可以克服异构网络结构和网络协议之间的差异。运用OPC技术可以实现全厂综合自动化，实现各种智能仪表、自动控制系统的无障碍连接。
2) iFIX中电厂日报表的生成。
本辅控系统要求每天生成如下格式的日报表，并以EXCEL文件保存：
表1 电厂日报表
对于此问题，我们采用VBA+ADO+EXCEL的方式通过ADO访问iFIX历史数据源来编写VBA脚本，然后通过运用iFIX的调度器运行基于时间的这段脚本来生成每天的EXCEL格式日报表。
4、解决方案
4.1 集成渣水系统方案
总则：通过访问远程OPC 服务器方式连接渣水系统组态王数据库。渣水系统那边安装组态王的OPC服务器，iFIX作为OPC客户端进行连接。
1) 配置OPC服务器端和客户端的DCOM
在装有某OPC服务器的机器上。DCOM配置如下：
a. 运行服务器上的dcomcnfg程序，进行DCOM配置。
b. 进入DCOM的总体默认属性页面，将“在这台计算机上启用分布式COM”打上勾，将默认身份级别改为“无”。
c. 进入DCOM的总体默认安全机制页面，确认默认访问权限和默认启动权限中的默认值无EveryOne，如果不去掉EveryOne，应用服务器不能正常启动。
d. 在常规页面中，双击应用服务器（此为组态王的OPC），打开应用服务器DCOM属性设置。
e. 将常规页面中的身份验证级别改为“无”。
f. 位置页面中选上“在这台计算机上运行应用程序”。
g. 将安全性页面设置中，均选择“使用自定义访问权限”，编辑每一个权限，将EveryOne加入用户列表中。
h. 身份标识页面中，选择“交互式用户”。
注意NT的GUEST用户不能禁用。
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