1 石化行业生产特点
石化业作为我国国民经济的基础产业之一,经过五十多年的发展,已经覆盖了有机化学原料,无机化学原料、石油及制品、树脂、化学纤维等领域，与人类生活资源密切相关。从整体上来说，石油化工行业生产具有以下几个方面的特点：
（1）装置的正常生产常常是多投入、多产出的过程，其投入、产出关系可用“X”型结构模式来加以描述。对于离散制造来说，其产品结构可用树状层次型结构的BOM来描述。这是一种静态固定型的产品结构，不管BOM有多少层，其材料数量、材料型号、生产过程是固定的，可能亦存在着少数的代用件，但其总体是固定的。如有变化，需要修改设计。而对于石化行业，其产品结构不能用显式树状的层次型结构来描述，只有通过“X”型结构，并以联/副产品的方式来描述其装置半成品（即：中间料）或产成品。
（2）整个企业的物流过程呈“网状”结构。在从原材料的入厂、到产成品的出厂的整个生产过程中，其生产过程可按照具体的装置生产情况、管理需求、计量统计手段来划分成不同的生产阶段。在每个生产阶段，其物料流向事先是不能确定的；同时还存在着物料回流的现象，即：一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工。因此，从整个企业的角度看，其物流过程呈“网状”结构。
（3）所有的投入/产出量须经过事先的平衡处理。整个石化行业所涉及的生产物料大都是一些液态物质，其物料的移动量都必须经过计量才能得到。因此，为了能适时反映装置的投入、产出情况，所有物料移动数据必须是建立在罐区、装置物料平衡的基础上的。
（4）整个生产过程具有很大的弹性，它们更关注于整个生产过程的监控。对于离散制造过程，由于比较强调事前的计划性，计划往往做到较精确。而对石化行业而言，精确的计划往往是不切合实际的，其更加强调生产过程中的跟踪和调整，主要通过实时的跟踪、控制纠偏来实现，同时由于其生产过程是连续的，停机所带来的损失将是巨大的，库存控制、精细生产比离散制造更加困难。因此，其生产更着眼于对生产过程的监控，而计划仅对装置的实际生产起到一定的指导性作用。
（5）采用技术系数法来实现装置的成本核算。石化行业的生产是一个多投入、多产出的过程，即：每套装置的产出同时包含着各种不同的半成品或产成品。根据企业的实际管理需求，可将其各种产出料划分为：联产品和副产品。在装置的成本核算过程中，需借助于技术系数法来实现联产品的成本分摊，而对副产品部分实现成本抵扣。
（6） 资源与环境保护。化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都较为匮乏。资源开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重；水资源严重短缺，利用水平低、浪费严重，污染严重；石油资源供给能力严重不足，过度依赖国际石油市场,主要用油行业的利用效率低下、浪费严重。因而更为有效地增加资料利用率,控制环境污染、健康保障和安全生产是急需解决的问题。
（7） 技术依赖性较强。行业的发展与不断创新的技术革新息息相关。在科技迅猛发展、国际竞争日趋激烈的今天，准确选择石化发展领域和把握其技术未来的发展趋势至关重要。我国正在由"石化大国"向"石化强国"逐步迈进，我国石化发展战略也在以石化创新作为发展动力，用高新技术对传统石化进行技术改造。目前新产品、新技术不足，仍然是制约我国石化发展的最大瓶颈。"十五"期间明确强调大力促进自主创新高科技成果产业化，为传统产业提供技术支持。
（8） 连续过程大生产。石化行业为典型的连续过程大生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，对反应装置、仪表、设备状况要求很高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。
（9） 需要完善的分销配送体系。既要分销渠道里的零售商防止库存短缺以影响客户满意度，又要注意保持零售商库存量平衡；既要保证按时按需交货，又要最大限度的降低配送成本；既要兼顾各地区实际销售策略，又要综合平衡库存调整和调拨。
针对于石化行业本身所固有的特点，石化行业信息化建设的切入点应体现在先进的生产装置自动化控制、优化的工艺流程、高效的生产调度、优质的设备管理、精确及时的能量和物料衡量上，以达到生产工艺安全、稳定、长周期的目的。同时，通过信息技术的应用，加快企业技术创新、管理创新、体制创新的进展。
今天的中国化工企业，绝大多数仍然处在体制转变、扭亏为盈的艰难过程中，建立现代企业制度及公司治理结构的任务远没有完成，现在又将面临经济全球化和全球网络化的强烈冲击。随着石化行业市场日新月异的变化，企业内部的管理问题、效率问题、考核问题、信息传递等问题逐步浮出水面。新特点和新变化呼唤着传统石油化工企业实施以信息化为基础的流程再造。毋庸置疑，信息化将成为企业腾飞的翅膀。我们可以看到，一个业绩优良的石化公司通常表现为：在业务决策时能够获得及时准确的信息；在工作流程中能够及时发现和修正错误，并不断发现增值途径；具有制度化的考核和分析；在各业务环节贯穿质量管理……这，几乎都需要强大的信息系统来支持。相反，业绩不佳的公司则普遍存在缺乏过程控制和基本计划等问题。为了进一步推进化工行业企业信息化，在国家化学工业“十五”规划中明确指出：以“信息技术加快信息化带动传统化学工业发展的步伐。在科研、生产、管理等方面采用计算机及网络技术，重点加快企业上网工程的实施，发展电子商务，提高市场反应速度。” 因此，加快信息化建设、全面实施ERP系统是解决生产经营中存在问题的“利剑”。
什么是ERP？ERP项目是建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，有效地组织和计划企业资源，保证信息的集成性、实时性和统一性，达到“物流、信息流及资金流”三流合一，为企业提供决策手段的信息管理系统。通过运用ERP，企业能够利用计算机对企业的资金、货物、人员和信息等资源进行自动化管理，具有制造、办公操作、供应链管理、人力资源管理、项目管理、财务与管理、客户服务、销售与市场营销等商业功能。它给企业带来的是信息共享、降低企业风险和减少占用资金。
据了解，我国化工行业信息化基本上还停留在建立计算机信息系统和实现计算机网络化的表面形式上。但近几年来，随着我国信息化大环境的成熟和ERP厂商的市场培育，越来越多的石化企业开始全面实施信息化工程，如中国石化、翔鹭化工等。我国一些化工企业相继采用了先进的企业管理、营销信息系统和ERP系统，大大增强了企业的竞争力。山东海化集团利用投资不足10万元建立的“海化信息查询系统”为集团领导及生产、营销部门提供了有力的决策信息支持，公司内部的供销公司通过这个系统运营取得了直接的经济效益；沧州化工集团通过对库存、销售、核算进行及时分析统计，集成最准确的价格、销量、回款等关键信息，及时调整销售策略，仅此一项，每年为公司多创效益1500万元；无锡威孚集团实施企业信息化工程后，设计工效提高了3倍，生产计划编制时间快了30倍，应收账款回笼率达100％。
2 信息化系统为石化行业带来了什么？
以DCMS为翔鹭石化实施SAP系统为例，可以看到信息化系统为石化领域的企业用户带来了哪些效益。翔鹭石化企业厦门有限公司系国务院批准成立的外资大型石化企业，年产超过100万吨精对苯二甲酸(简称PTA)，拥有世界最大的PTA单线产能。ERP系统上线后，翔鹭发生了各种突破性的转变。
一、信息相互共享。各个部门之间的信息相互共享，及时准确的了解产品进销存状况、资金占有状况等相关信息，合理使用资金状况，迅速响应市场行情变化，逐步将员工从原始的手工记录转变成利用信息共享资源解救出来，充分发挥员工更多的潜力工作，从原有一个星期的结账时间缩短到3-4天。
二、大大降低了企业经营风险。这主要反映在对客户的信用控制、库存管理以及预算控制方面。石化产品的价格波动非常大，以PTA产品为例，波动最频繁期间曾达到一个月波动3000人民币之多，因此如何对客户进行合理的信用控制，已可以借助ERP系统充分解决该类问题。
三、占用资金减少。这一点跟库存管理水平和财务管理水平的提高有密切的关系。一方面减少了库存对企业流动资金的占用，另一方面就是系统的财务管理模块对企业应收账款等的管理水平明显提高。
3 “小步快跑”实施ERP
当前，在企业信息化方面，化工企业已经达成这样的共识：企业信息化应该回归到“以应用为主导”的主线上来，从应用入手，吸收国内外先进的生产管理理念，用以改善国内企业管理、经营者的基本工作条件。只有扎扎实实做好基础信息化应用工作，采用系统建设的生命周期法则，以企业取得的实际效果为目标，才是企业信息化的正确道路。吉化公司、山东海化和云天化等企业深刻地体会到：信息化建设不要追求技术水平如何高，而是要解决企业的实际问题，让企业真正见效益，否则就没有生命力。管理信息系统的实施应根据企业的现状、发展前景、企业规模、实施目标和投入大小进行综合分析、研究和决策，不能不切实际，以投资决定系统的选择。
ERP主要针对于企业的内部管理，一方面是把企业所有的信息资源，即业务各个部分所涉及的资源紧密地结合起来，以达到资源利用的协调；另一方面是通过整合使得业务各环节资源的利用效率得到提高。我国化工企业目前普遍存在着信息化程度不高，信息资源分散的痼疾，这使得已经建成的信息系统和企业自有信息资源不能够被充分地利用，影响了企业信息化的效能，而ERP正是根治这一顽症的良方。同时，ERP也是企业实施电子商务的支撑系统，电子商务与ERP之间存在着种种密切的联系，是企业通过信息化实现利润的有效途径和有力助手。
ERP的实施对企业整合资源、提高管理具有重要的意义和价值，但是，ERP的实施同时也伴随着巨大的困难和风险，还存在着诸多需要解决的困难和问题。首先，企业由于采用传统经验管理模式，不能够适应现代企业数字化管理，从而导致ERP无法发挥信息整合的效能；其次，各企业部门之间缺乏有机的联系，各自为政，信息缺乏合理的规范性，不能够有效地共享；还有，企业尚存很多IT死角，信息化普及程度不高，对ERP有先天性的抵触情绪。这些问题不解决，ERP不可能收到预期的功效。
化工企业要取得ERP成功，关键因素在于：1.企业高层管理的强力支持；2.业务部门的积极参与，项目资源充分利用；3.企业与咨询方的密切合作和相互理解；4.合理的期望和明确的项目目标；5.内部沟通要充分；6.全面的用户培训。要使得ERP实施成功，企业必须做好充分的认识上和资源上的准备，并在实施中全力以赴。因此，建议企业在建立ERP系统时应该坚持“小步快跑”的方针，做到整体规划、分步实施、循序渐进、注重实效，保证在ERP实施过程中以应用为核心，坚定企业管理者的决心，为企业迈向现代化打下坚实基础。
（转载）
