Bosch下属的Nefit公司在过去的25年里销售了150多万台高性能锅炉，是该领域在荷兰市场的领跑者。“目前我们每天大概生产400台锅炉。”位于Deventer的Nefit公司的技术经理Jos Plasschaert先生说，“每台锅炉内部约有30个组成部分，其中大都具有不同的尺寸和容积。因此理论上讲，我们能提供大约250种不同类型的锅炉。”类似于汽车制造业，每个锅炉都是独立生产的。它们四个一组沿着装配线移动，通过中央SPS系统和pick-to-light系统的信号指示，来得知何时将何种元件安装到锅炉中。
“使用先前的光电系统期间，工程师需要手动将预装件从装载箱中拣出并关闭显示灯。这样很容易出错，不是拣错了元件，就是关错灯。”Plasschaert说。这就导致了整条生产线的储运损耗。另外，当时仅有一个中央拣选控制站。总之，整个流程面临降耗增效的挑战。
“Bosch集团在制造及装配流程中一贯坚持零误差理念，这也是我们公司希望能够尽早秉承的。”Plasschaert说。到很多工厂取经之后，我们终于确定如何在Deventer工厂做到零误差：拣选站从原来的一个增加到六个，分别负责各自的装配环节——这意味着对已有生产线的大规模改建，Nefit公司请来系统集成商Hollander Techniek实施这个项目。
基础改造
“这个项目不仅仅是要增设更多的pick-to-light模块和支架。” Hollander Techniek项目经理André Simonse说，“整个自动化系统的基本构架也必须适配这一改变并由此扩展。新系统的创新之处在于，由原来的一台PC控制pick-to-light模块，改为由若干个SPS（集成可编程控制器）控制。我们选用可适配Profinet的图尔克BL67，是因为输入/输出信号能够通过M12接插件（支持热插拔）实现双向交换。使用模块化远程I/O系统BL67，还能反向设置拣选站。该系统便于安装，体积小，维护简单，适应快速改装。
pick-to-light也是图尔克公司提供的。为了方便升级改造，传感器导线可以从子站延伸至Profinet I/O，这样就大大减少了安装时间。相比先前依靠单个传感器和LED的系统，新系统无疑相当优秀。手动关灯不复存在，红外线会自动记录操作人员的动作。拣选正确则绿灯自动关闭，拣选错误时亮红灯。pick-to-light不仅节省时间，而且大大降低误操作。
每个拣选站的pick-to-light模块都由独立的SPS控制——图尔克I/O系统BL67确保了信号传输的可靠性
绿灯显示操作人员在正确的装载箱中拣选了正确的预装件
弥补漏洞
“我们从2006年12月开始改建系统。”Plasschaert说，“硬件层面很快完成，至于软件层面，我们也很快弥补了零星的漏洞。新系统一旦投入运行，便会大大提高工作效率。” André Simonse强调了图尔克公司的大力支持，“与我们合作的若干供应商当中，只有图尔克公司能够独立完成项目。图尔克这种以客户为导向的工作理念无疑大力促成了项目的成功。”
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