ETHERNET Powerlink在具体应用中到底有哪些值得称赞的地方呢？我们以知名的薄膜成型机制造商Lemo公司来举例说明吧，Lemo隶属于Jagengerg AG集团，专业开发和制造各种规模的制袋机，机器中集成了薄膜技术领域所有的最新潮流技术。
Lemo公司的最新创举是DKT/CT包装系统，系统中19个定位轴用于塑料成型并完成各种方式的输送工作，所有轴通过ETHERNET Powerlink连接，并通过电子凸轮仿形、电子齿轮功能实现耦合，循环时间800 us，精度高于1us，所有驱动器在不同时钟频率时必须稳定运行，对所有伺服电机的同步性、角精度和速度精准性有着极其严格的要求。
负责Lemo产品开发和电气设计的助理经理Dieter Baudach先生，讲述了他们选择ETHERNET Powerlink的理由：
“ETHERNET Powerlink极短的时滞和极高的数据传输速率对我们来说非常重要，它们保证了产出最高质量的薄膜产品并实现整个系统中最快的数据交换。”
最重要的是，可以实时进行轴的同步，就这一点，Dieter Baudach先生说 ：“即使机器在运行的时候，也能对其进行配置，换句话说，当一台驱动在运转的时候，操作员可以参照另外一台关联驱动的情况对其重新配置（在这个过程中使用了电子齿轮功能）。”所有伺服电机的速度可同步控制，因此，生产的速度可以调整，Baudach先生说：“生产塑料薄膜的时候，有一点相当重要，那就是传输原料用的所有设备必须要同步运行，不能中断，这也是薄膜不出现任何瑕疵，避免过度拉伸的唯一有效方法。”Lemo DKT/CT机型自面市以来一直成功运作于全球市场。
PackSys是一个专门为包装行业生产特殊机器的跨国集团，瑞士的KMK公司作为PackSys集团的一部分，专门致力于塑料软管和积层软管的开发和生产，他们的专长之一是软管管头位置的聚合体（PE及其它材料）压缩成形与软管的尾部封口工序同步完成，在大大减少软管制作成本的同时提高了生产的效率。
在KMK最新的HPM软管成型机上也用到了ETHERNET Powerlink，“系统的动态性能要求再也不需要现场总线来实现了”，KMK电气项目经理Julius Laubli先生如是说。
在ETHERNET Powerlink下，最多可实现15个驱动器和4个分布式I/O站的同步。
“数据交换的循环时间达到800us，意味着我们的安全得到了保证。对接线要求不高的IT世界标准产品的使用，确保了模块化的可扩展性，同时也减少了维护和服务的工作量，此外，在机器上的接线也也被减至最少。”
工厂网络里的机器连接也被列入到讨论的内容上，ETHERNET Powerlink基于Internet标准，在工厂的任何层面都能自由通信，一旦HPM在全球范围内广泛使用，就需要有高效率的维护和服务概念支持，使用Ethernet协议可通过Internet和modem实现最高至驱动和I/O层的无故障电子维护，无论身处世界某个地方、也无论采用何种界面，工程都能对自动化组件进行监视并编程，就如同在故障机器边上一样。
从1952年起，利乐一直是流体食品和饮料包装行业的专家，利乐为公司定义了新的理念“不仅仅只是包装”，而且他们也正朝着这个方案发展，公司不断投入开发高效率的处理机器和更加现代的设计方案，甚至为成百上千种包装（从纸盒到塑料瓶）提供完整的灌装系统。
在选择具备战略重要性的机器平台的中期阶段，利乐研发部分发现了B&R及ETHERNET Powerlink，B＆R系统的良好性能使得利乐很快注意上了B＆R及其技术，在B＆R工程师的配合下，ETHERNET Powerlink经历了50个轴，2000个I/O点的严格测试，最后，Powerlink不仅完全满足当前的技术需要，也为以后的升级留下了足够的空间。
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