标志着我国水电研发、制造技术已通过引进、消化、吸收、再创新实现了跨越式发展，中国迎来了巨型水电机组的国产化时代。
步入世界巨型发电机设计生产行列
三峡电站由左岸、右岸和地下电站三部分组成，计划安装３２台７０万千瓦的水轮发电机组。其中左岸电站１４台机组，已于２００５年９月实现并网发电。右岸电站１２台机组中，目前已有１０台进入或完成了安装。按照计划，到明年底，左岸和右岸的２６台机组将全部投产。
三峡左岸电站１４台巨型机组基本上是国外设计制造的核心部件。
到三峡右岸电站１２台机组招标时，哈尔滨电机厂有限责任公司（哈电）、东方电机股份有限公司（东电）与国外跨国公司同台竞争，他们和阿尔斯通公司各获得４台机组的制造合同。
２００７年６月１１日，三峡右岸首台２２号机组正式投入运行。三峡水利枢纽梯级调度通信中心高级工程师陈健国说，虽然２２号机组的主机仍为阿尔斯通制造，但其辅助设备已全部实现国产化，机组保护系统、调试系统、力磁等都是国内生产或集成的，具有核心技术。２２号机组顺利实现并网发电，证明这些国产化系统顺利通过考核。
三峡右岸２６号机组是由哈尔滨电机厂有限责任公司独立制造的首台全国产化７０万千瓦巨型机组，是我国通过实施“引进、消化、吸收、再创新”战略，在三峡工程建设过程中实现的重大水电装备创新成果。２００６年５月１１日，２６号机组的第一部定子机座进场，标志着三峡国产机组安装正式拉开帷幕。这台机组设计、制造、安装、调试、研发等实现了国产化，于２００６年５月下旬安装完成，２００７年６月６日完成无水调试，６月９日开始充水运行，其水电机安装、调试等未出现重大问题。７月１０日，２６号机组正式并网发电。
据悉，另外６台国产化机组也将于明年年底前陆续投产，我国巨型水电机组国产化时代拉开序幕。
中国三峡总公司副总工程师程永权表示，三峡的巨型水电发电机组走出了引进、消化吸引、再创新的道路，极大地促进了国内主要发电机组和安装单位水平的提高。从技术上讲，我国在７０万水轮机制造上，已与国外差距不大，在现场安装上可以说达到国际先进水平。
数年跨越三十年
作为民族复兴的标志性工程，三峡工程设计安装２６台７０万千瓦特大型机组。机组采购前，全世界投运的７０万千瓦大型水轮机组只有２１台。而在上世纪八九十年代的中国，没有一台装机，也无设计和制造能力。差距的鸿沟好像难以逾越，其高难度的设计和制造及存在的问题让世界著名的水轮发电机组制造厂商也颇感棘手。
因此，有关部门决策：三峡左岸电站机组实行国际采购，同时引进国外先进技术，逐步实现三峡工程装备国产化，提高我国水电装备制造整体水平，并通过招标使我国最具优势的哈尔滨电机有限责任公司（哈电）和东方电机股份有限公司（东电）作为技术受让方。
据了解，１９９６年６月，中国三峡总公司对外宣布左岸电站一次采购１４台７０万千瓦水轮发电机组。招标文件规定：投标者对供货设备的经济和技术负全部责任，必须与中国有资格的制造企业联合设计、合作制造，中国制造企业分包份额不低于总价合同的２５％；投标者必须向中国制造企业转让技术，并培训中方人员；必须由中国制造企业为主制造２台机组。
这个世界上最大的水电设备采购项目一经公布，立刻吸引了全球眼光，全球著名水电设备制造厂商和跨国公司组成６个投标体竞争投标。经过一番激烈竞争，阿尔斯通和ＡＢＢ组成的供货集团中标８台，哈电参与合作制造；加拿大ＧＥ和德国伏依特、西门子（ＶＧＳ）联合体中标６台，东电参与合作制造。国内两家企业分包额大于合同总价３０％。
三峡工程这块诱人的“大蛋糕”，使中标的外商完全响应了技术转让的条件，同时承诺机组设计软件源程序一并转让。按照协议，哈电共接受阿尔斯通的设计软件４２个，涉及三峡机组设计制造的各项关键技术，包括商业软件和开发软件，近百人次派往国外学习。东电接受了开发软件、计算机硬件和商业软件，２６４人次接受了相关技术培训。
依托三峡工程提供的良好机会，从当初只能设计制造５０万千瓦水电机组，到一跃而能全部国产化制造７０万千瓦特大型水电机组，我国用了数年时间，跨越了与国外三十年的差距。
三峡总公司负责人说，过去，巨型机组从国外购买，不但价格昂贵，而且产品售后服务往往不能让人满意，三峡右岸首台全国产机组的运行，意味着我国已经掌握大型水力机组研发、制造技术，这不仅对国外产品价格以及售后服务市场造成了巨大冲击，使右岸电站其余４台机组价格降低了１０％，还对我国巨型水电机组制造具有借鉴意义。
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