近几年来，工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断开发各种功能更完善的新产品。而反观中国，由于许多塑机企业多年来走的是引进模仿制造的道路，大部分中小企业以组装为主，生产及检测设备落后，影响了国产注塑机技术档次的提升，导致注塑机市场低效能产品供大于求，而高新产品供不应求甚至空白。要缩短与发达国家的差距，国产注塑机的出路在于加强高精度、高技术含量产品的科研投入与开发，只有自主创新，才能迎头赶上。
业界专家指出，引进的并不一定就是最先进的，但一定要对引进技术进行消化吸收和再创造。通常情况下，引进技术至少会比国外水平落后10年，因此需要对引进技术再创新研发。但注塑机研发具有周期长、投入大的特点，一般从发明到出产品约需5~10年，因此国内许多企业因技术难度大、资金及人才缺乏而裹足不前。但作为具有长远战略眼光的企业，不能因眼前利益而放弃创新，应通过消化和创新，围绕提升注塑机的稳定性、效率和降低能耗主题，对引进技术进行改造升级。
可喜的是，近年来长三角等地区一些大型骨干注塑机生产企业引进了国外先进的技术和管理模式，并进行了有效消化吸收。宁波海达塑料机械有限公司近两年来每年在高新产品研发上投入达500万元，开发出数个新产品，其中包括列入国家火炬计划的直压式注塑机、作为HD系列升级版的HDX系列注塑机等；海天开发出用于汽车配件的中国最大锁模力注塑机；震雄开发出用于光盘的专用机和用于PET瓶坯注塑的全电动专用机型；宁波海航塑料机械制造有限公司根据大型注塑件低压高速模外热流道节能注塑成型原理，开发出超大型节能注塑机，能耗仅为普通卧式注塑机的50％。这表明，一些具有前瞻眼光的企业正努力向中端市场进军。
但不可否认的是，目前中国绝大多数注塑机企业还仅仅处于发展的初步阶段，吸收和创新很少，无法自主确定产品结构，造成市场上常规中低档通用型塑机居多，同质化现象突出，一般规格注塑机供大于求。而近年国际注射成型技术发展迅猛，新技术、新设备层出不穷，高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势，用于瓶坯、光盘、磁性材料以及特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机品种也愈来愈多。目前，中国一些精密设备重要领域专用注塑机尚为进口设备所把持，在每年进口1.6万台注塑机中，国内无法生产的大型、精密和高速注塑机占全部进口量的90%以上。
由此可见，在高端产品方面，国产注塑机差距较大，国内企业要想在激烈的竞争中站稳脚跟，与进口产品一争高下，就必须适应市场发展，加快产品结构调整。除继续提高普通卧式注塑机控制及自动化水平、降低能耗外，应根据市场变化向组合系列化方向发展，如同一型号注塑机可配置大、中、小三种注射装置，组合成标准型和组合型，提高辅助设备配套能力和灵活性，扩大使用范围。同时，要大力开发和发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、薄壁、带嵌件塑料制品的需求。
据2004~2005年中国化机市场研究年度报告显示，从需求结构看，目前石化机械、塑机等需求潜力仍很大，多数陈旧设备面临淘汰，需要大量高技术含量装备，随着市场进一步细分，一些科技含量高的注塑机市场逐渐走强已现端倪。因此，要想分得一块蛋糕，加快自主创新步伐刻不容缓。
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