八项措施保证生产高品质筒子
通过八项保证措施，该机能生产无疵、无结、适合后道工序高速退绕的高品质筒子：优化的纱路排列，确保络纱过程中对纱线的柔和处理；应用高速旋转气流的射流附壁原理，将纱头的捻度解开，又用反相的旋转气流，将二个已没有捻度的纱头，捻合在一起；应用一机械式结构，能在整个络纱过程中对纱线保持一个恒定的压力，使纱线的动态张力尽可能一致；根据后道高速退绕及筒子染色等工序的需要，采用压力补偿机构，同时可对卷绕密度初始值进行选择和微调；将UsterQus鄄turnⅡiMKC15/C20电容式清纱器作为本机的基本配置，保证纱线疵点的检测和清除；筒子卷绕防叠功能的应用，保证后道工序的高速退绕及防止筒子染色时的色差；定长和定直径的应用，可将筒子之间的长度差异控制在1%以内；质量切割功能防止突然停电时，纱线上的疵点漏过。
该机为用户高效率的生产能力，通过四项措施来实现：卷绕线速度可在300米/分~1800米/分范围内，根据适纺品种的不同进行选择；为保证高效率退绕及筒子外形要求，槽筒加速过程中，采用了无级调速及平滑启动，让槽筒的加速曲线有一个平滑效果；为快速测得捕纱的结果及减少合格纱的损失，应用了光电传感器监控纱线；为保证细纱管纱退绕过程中，动态张力随细纱管纱成管脚时而增加的现象，采用了Autospeed功能，尽可能保证动态张力的一致性。
新技术应用确保产品品质
该机应用了许多新技术：informater上位机与各单锭控制系统间的通讯，采用目前较为快速、正确、可靠的双向通讯方式，即CANopen通讯；络筒工艺的变化可采用中文进行人机对话，更适合国内用户；为达到槽筒的高速运转、正反转及精确处理单锭上各部分的每一个动作，采用了步进电动机、直流无刷电动机；单锭控制系统的软件编写采用模块化设计，精确、灵活，更适用于络筒工艺编制的各种要求。此外，与1332M络筒机相比，该机可省2/3用工。光电传感器的应用，使大吸嘴吸纱的长度达到最低的量。
该机主要技术指标包括：适纺纱线型为棉、毛、化学纤维及其混纺，适纺支数范围为10Ne~80Ne，细纱管长度为180~320㎜，细纱管纱直径为≤72㎜，卷绕线速度为300米/分~1800米/分，卷装筒子锥度为3°30′、4°20′、5°57′，卷装动程为150㎜，卷装直径最大320㎜，锭距320㎜，每台锭数为10、20、30、40、50、60锭。
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