I.G.L.O.M公司来自润滑油的生产大国--意大利，马萨，其工厂主要由巨大的桶罐组成，由原油、石油及添加剂中提炼原料。 市场需要以各种比例混合的原油和添加剂，因此从存储罐抽吸时需要对其进行计量并罐装入桶，不同容积的桶随后被运输至相应的地方。化学分析师将对不同的阶段进行控制以确保产品以正确的比例混合。
IGLOM公司的管理层决定更新部分设备以减少生产时间，并为客户提供更好的服务，这些客户中还包括相当部分的海军。
当海军的船只靠岸进行卸载及装运货物时，通常船只会重新加灌燃料。停靠港口的费用较高，因此需要尽量缩短停留时间（在现代运输系统中，停靠时间已经缩短到了几小时）， 而同时，船只有时甚至需要灌多至300吨的燃料油。
工厂的翻新由来自米兰的P.R.A.E公司进行。P.R.A.E在工厂自动化方面具有20年的历史，尤其擅长运输、存储、测量、混合过程的控制，它已经为众多来自食品、制药和电子工业的生产商提供过相关服务。
在竞争对手的推荐下康茂胜（CAMOZZI）公司开始参与该项目的竞标，向P.R.A.E推荐的产品是CAMOZZI公司的Y系列阀岛，它和现场总线及进气模块作为一个系统使用。
最终Y系列阀岛在激烈的竞争中脱颖而出。重要的原因包括： - 流量
- 出气口位置可变动性 --- 加上过渡板，底部出气可转换成
侧面出气
- 单个阀岛拥有16个阀位置
- 信号设置简易，扩展模块的使用只需更少的初始模块
- PLC成本低，进气模块连接以及初始模块和扩展模块中间连接更简单
Camozzi产品涵盖一个完整的系统，阀岛安装于面板上，电磁阀和手动阀出气口平行，可在电路中断或电路诊断中使用。
I.G.L.O.M工厂共安装了60块面板，共570个Y阀岛，95个进气模块可输出约1500个进气信号，570个阀与Y阀岛和100个电磁阀平行连接。 今天，和网络连接的带4条现场总线的PLC连接入系统，管理着整个系统。共有3台电脑，其中两台监管，另一台监督数据。而整个设备现在可以临时多运转14个设备。
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