l·涂布法和混炼法
涂布法即在塑料制品表面涂上一层抗静电剂.使之起到表面抗静电作用。一般采用水、乙醇或其它有机溶剂将抗静电剂配制成一定浓度的溶液.然后直接喷涂·浸渍或涂刷处理塑料表面-经过室温或热空气干燥而形成抗静电屡。涂市法操作简单.用量较少·不影响制品的成型加工性能-但使用寿命较短.经过水洗或摩擦后，抗静电涂层会脱落甚至消失，因此是一种暂时性的抗静电处理方法.为了改善抗静电效果的持久性.可以采用聚丙烯酸类及其衍生物等高分子型表面活性剂作为抗静电涂屡.如国外新近出现的分子涂豆技术体彖。
混炼型是将抗静电剂与树脂机触混台后再加工成型.抗静电剂分子由塑料制品内部向表面迁移，井在表面形成均匀的抗静电层若表面的抗静电剂围水洗或摩擦掉后.内部的抗静电剂还可移向表面·恢复其抗静电性能，因此内部混炼法是提高塑}：}持久性抗静电的的主要途径.目前已被广泛采用。
2·抗静电浓缩母料
由于塑料制品中实际使用的扰静电剂量少.采用混炼法添加的抗静电剂，R难均匀分布于塑：}中，从而影响抗静电效果，而丑加工时物料的计量和操作也不方便为此，国外对抗静电剂的研究和使用已经转移到把抗静电剂和基本树脂制成浓缩母料的混炼技术。抗静电浓缩母粒.一般是将百分之几到百分之几十的抗静电剂加入多J基本树脂中井制成粒状物.使用时再把它稀释到所需的浓度即可。例如-美国Nortech公司生产的XI D7103FI和XI DlO53F2三种抗静电浓缩母料，均由5的活性胺和基本树脂组成.可以用于电子产品包装的低、中、高密度PE薄膜和在注射，吹塑成型的塑料制品中。
3.影响塑料抗静电效果的因素
抗静电剂的作用是为了降低其表面电阻。减少或消除塑料表面的静电荷围此.塑料抗静电效果受多种因素的影响。对内部混炼型来说，抗静电剂与塑料之间的相容性直接影响到塑料的抗静电性能。相容性太好，由于分子间引力使抗静电剂分子迁移困难；相容性太差.抗静电剂会很快析出表面.造成渗出过剩，不仅影响制品的外观和加工性，而且抗静电有效期也相应缩短。固此，实际使用时，抗静电剂与塑料要有适度的相容性.当表面抗静电剂放损耗后，内部抗静电分子又能及时渗出表面.恢复抗静电作用。通常。极性树脂应使用离子型抗静电剂.弱板性或非投性耐脂则要使用低极性化的非离子型抗静电荆。塑料的玻璃化温度(T )直接影响抗静电分子的迁移速度.对于T。低于室温的塑料.由于其链段分子运动根剧烈.有刊于内部抗静电剂分子的表面迁移，如PE，PP等塑料其抗静电性能比较宙易维持而r高于室濉的一些塑料.如PS、PVC、ABS等.由于其分子链已处于冻结状态，抗静电剂很难迁移到表面。
抗静电剂与其它塑料l剂之{bI的相互作用也会影响其抗静电性能的发挥.如抗静电剂与润滑剂的同时加入.抗静电荆与无I口I燃剂的复台等必须考虑它们之间的相互影晌。此外.塑料的结品性抗静电剂的添加量以及许多外界因素，尤其是环境的相对温度，对塑料的抗静电效果均有不同程度的影响。
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