国内目前生产规模最大、工艺技术最先进的25万吨/年高压聚乙烯装置于近日在茂名石化建成并交付生产，进入投料开车阶段。市委常委、茂名石化公司总经理李安喜出席中交仪式并要求精心组织，周密统筹，确保投产一次成功。
投资14多亿元的25万吨/年高压聚乙烯装置是中国石化茂名100万吨/年乙烯改扩建追加工程，也是充分利用乙烯资源，提升投资效益的重要项目，其生产的高压聚乙烯是广东市场最为紧缺的塑料品种，具有良好的市场前景和效益预期。这套新装置引进美国巴塞尔公司的高压管线法工艺，具有反应压力和转化率高、产品切换时间短、开工率高的技术优势，可以生产高透明膜、收缩膜、电缆料、发泡料等16个牌号产品，在电子、电力、轻工、包装等行业有着广泛用途，是一种附加值较高的热塑性塑料产品，目前国内五成以上的市场需求依靠进口满足。茂名25万吨/年高压聚乙烯装置的建成，有利于优化乙烯品种结构，满足市场对高端塑料产品的需求，提升乙烯后加工水平，拉动区域经济发展。
25万吨/年高压聚乙烯是茂名100万吨/年乙烯改扩建新建4套装置中技术含量最高、引进设备最多，对建设质量要求最严的一个项目。其中引进压缩机操作压力等级为国内最高，挤压造粒机、超高压管道、高压阀等关键设备也从国外引进，施工难度极大。为了有效发挥已建成乙烯龙头装置的生产能力，抓住石化景气周期多创效益，茂名石化作出决策，将原计划2007年4月底建成中交的新高压聚乙烯项目提前至3月建成投产。为了确保这一目标实现，茂名石化主要领导提出了“环环相扣，步步紧逼，攻坚破难，如期完成”的工程管理思路，施工管理部门科学统筹、周密组织并实行24小时全天候服务，只要现场在施工，就有管理人员在一线。来自中国石化工程建设公司、十建公司、四建公司等施工单位的3000多名建设者放弃节假日休息，抢晴天战雨天，争分夺秒昼夜奋战，保重点破难点，克服设计界面多、现场施工难度大、高压设备安装要求苛刻等困难，攻克了超高压管道安装、大件设备吊装等技术难关，使17米高体积为4143立方米的反应坝一次浇铸成功，总重410吨的压缩机组只用60天安装完成，创下国内安装工期最短纪录。这套新装置从2006年4月动工至2007年2月底完成，施工期只用了不到11个月，创下了国内同类型装置工期最短纪录，实现了高速度建设、高标准中交。
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