塑料改性在降低塑料制品材料成本和改善塑料材料性能以及赋予塑料材料电、磁、光、热、阻燃等新功能方面，目前已取得有目共睹的巨大成就。如今，这一行业从业人员已有数十万人，从事改性塑料母料及专用料生产的企业有上千家，各类产品年产量达数百万吨，不仅为汽车、电子电器、交通、日用等各个领域提供了物美价廉、性能各异的产品，而且还带动了非金属矿粉体材料、助剂、添加剂、机械制造等行业的发展。
在发展循环经济、建设节约型社会的“十一五”期间，改性塑料行业正面临从数量增长型向效益增长型、产品高性价比型和资源能耗节约型转变的新形势，这种转变将对下游制品及相关行业产生良性影响。目前，改性塑料行业正在成为推动塑料制品加工业发展循环经济的重要力量。
我们知道，石油作为不可再生资源，是当前引发国际政治、经济、军事冲突的核心之一，而且从长远看还面临紧缺甚至枯竭。因此，从现在起就要积极寻找并设法利用资源相对丰富的非石油类资源。目前部分材料的研发已经取得一些成功经验，某些材料的使用也已达到一定规模，但应用技术还存在许多不足，如强度低、卫生性能难以达标、环保作用不明显、制品表面不理想等，有的虽然功能性较突出，但制造成本过高，这些问题成为制约非石油资源在更广范围内更大规模替代石油基合成材料的重要因素。因此，加强非石油资源在塑料加工领域的应用研究，进一步解决添加物的分散及与基础树脂的相界面亲合问题、非石油类高分子材料的加工应用问题，成为改性塑料行业技术创新的首要任务。
在废弃塑料方面，目前我国再生利用总体形势喜人，除少数品种（如购物袋和复合包装膜片等）外，大多得到了充分回收和再利用。但是，我国多数废弃塑料再生利用水平还处在初级阶段，粗放式的低水平加工极大地降低了材料的使用价值。同时，由于行业门槛低和监管不力，还带来新的环境污染问题，不断曝光的洋垃圾事件更是推波助澜，把社会关注点聚焦到废弃塑料再生利用行业的负面影响上，极大地损害了这一行业的形象和声誉。
当今废弃塑料再生利用的重要意义已经不像合成树脂紧缺的年代单纯作为塑料加工原料补充了，从更高更长远的角度看，废弃塑料和石油一样，是宝贵资源。因此，一方面要加大行业管理力度，杜绝回收利用过程中的负面影响；另一方面要依靠塑料改性技术，提高再生利用技术含量和产品附加值，为再生塑料行业依靠自身力量加大环境治理投入打下良好经济基础，逐渐改变废弃塑料再生利用行业以牺牲环境为代价发展的被动局面，真正为实现循环经济开辟通路。
在应对相关法规挑战方面，近些年欧盟以减少环境污染和提高化学品使用安全性为由，相继出台了WEEE、RoHS及REACH等法规，对塑料制品中使用的各种助剂的安全性提出了越来越高的要求。而目前我国塑料加工业使用的增塑剂、阻燃剂、热稳定剂中的主打品种，相当一部分属于被限用或淘汰之列。因此，要想跟上世界发展步伐，就必须不断开发新产品，利用新的改性技术提升产品性能和品质。
为顺应国际潮流，我国也正在逐步加强对有毒有害物质污染控制和产品安全性的管理，无论是电子电器还是食品用塑料包装都已有相应的控制标准。在这些工作中，重要的是要改变企业的旧观念和老习惯，新问题需要通过新思路加以解决，而正确、合理使用改性塑料产品和技术至关重要。
目前改性塑料行业重点发展的技术与产品主要有：非石油类添加材料粉体表面处理和在基体塑料中的分散技术；非金属矿粉体材料填充改性塑料材料及制品的密度控制技术；木粉、竹粉、秸秆粉等天然纤维粉体材料和塑料复合技术，特别是粉碎和表面处理技术；改性聚丙烯替代ABS技术；废弃塑料再生利用加工技术，重点是在最大限度保持废弃塑料使用价值的前提下进行节能型加工以及不经严格分选即可混合加工与应用的技术；无机粉体材料改性的环境友好型塑料；针对合成树脂本身的改性技术与产品。业界在这方面的研究很多，目前不少科技成果已应用到生产中。如利用成核剂改善聚烯烃制品的透明性；采用辐射、接枝等方法，制备高熔体强度聚丙烯（HMSPP）；采用PC、PET、PTT与PBT共混，提高其热变性温度，改善缺口冲击敏感性、尺寸稳定性；耐候ABS、PC/ABS合金等。
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