变频调速在细纱纺过程中可降低成本
安装变频器后的细纱机，虽然在小纱和大纱时降低了5％～8％的速度（目的是降低断头率），但在中纱时根据车况提高5％～15％的速度，而中纱的长度占整个细纱长度的80％，也就使纺纱的整体速度提高了近10％，大大提高了锭子的有效运转时间，提高了细纱机的生产效率和产量。产量也就提高了近10％。其次，对提高产品质量有作用。千锭时断头率降低，因断头的减少挡车工可以将节省的时间用来做清洁工作减少了许多突发的纱疵，提高了产品质量。对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。第三，节约原料、能源，降低成本。断头减少后接头回花减少，皮辊花也相应减少，也就是节约了返工浪费的原料；采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。安装了变频器的细纱机功率因数从原来的0.78提高至0.92，降低了无功电流，降低了线路损耗，节省了电能，并且在同等产量的情况下用电设备减少。
变频调速对纺纱产量的影响也很大，通过大幅度提高中纱时的纺纱速度，在断头基本不变的情况下，提高细纱机的产量，在国内许多纺纱厂已经收到明显的效果。许多纺织厂为了增加产量只能采用增加细纱机数量，增加锭子数量的方法实现，大家应该换换思路，通过提高每一锭生产效率，提高单台细纱机的产量来实现不是更好吗？这样就可以在不增加设备，不增加厂房，不增加工人的情况下，增加了产量，增加了企业竞争力。我们作过一个简单统计，新增5千纱锭生产能力，变频改造和传统的增加设备的方式所需投资进行了比较：传统投资方式，要求有设备投资、厂房投资、土地投资、动力投资、器材投资（不含前纺设备）约180万元，并且每年新增费用人工及电费等也有二十多万元，采用改装变频器的方式增加产量，只需要在一百二十台设备上加装就可以，全部投资只有150多万，而且不会产生新增费用，减少了企业负担。
交流变频调速技术在棉纺织设备上的应用是必要的，对传统的棉纺织设备推广应用也是可行的。由于目前运行的设备大多是六，七，八十年代出厂的，交流变频技术在正在服役的棉纺织设备中应用较小。但由于目前细纱机使用的变频器都是通用变频器适应纺织厂环境的能力较差，而且价格偏高，无法在国内大面积推广，但是随着社会的进步，技术的发展，就必须提高我国现有棉纺织设备的装备水平，增加技术含量，提高企业效益，增加棉纱、布在国际市场上的竞争力。因此，交流变频调速这一高新技术必将在棉纺织设备中得到广泛应用。我们呼吁，尽早开发出适用于纺织行业的专用变频器，推动我国纺织行业的发展。
变频调速能够降低细纱断头率。细纱断头原因有多种，在排除空调、机械、操作及清洁工作不良、筒管不良、粗细纱不良等因素后，采用变频调速后可使细纱断头率降低10％左右。无论与本机台比，还是与相邻机台比断头都明显降低。其次，细纱机采用变频调速后，各纱段毛羽都减少，其中小纱毛羽减幅达38.12％。当无变频调速时，大、中、小纱因钢领或钢丝圈因素毛羽数不同而出现部分明显突增的情况，为正常毛羽数的3至4倍，而且国产钢领普遍存在着本身表面处理质量离散较大的问题。因此，毛羽极差大。然而采用变频调速器后各组机台小纱段毛羽数均同步下降，说明降速后可明显减缓纺纱张力，缩小锭差。此外，变频调速不会对成纱捻度造成影响。滚盘、滚筒、锭子状况及锭带盘之间的滑溜差异是造成捻不匀的主要因素，锭子与筒管配套不良，筒管本身质量问题又造成运行中跳管等情况，因此，纺纱时所产生的捻度不匀是客观存在的。虽然变频调速本身是控制锭速的变化，与前罗拉输出是同步的，对捻度的变化也是同步的，但不能纠正因滑溜差异产生的捻不匀，改善捻度还需综合考虑。
用好变频器发挥最大功效
应用变频调速技术将会给企业带来巨大效益，如何用好变频器，使其发挥最大功效还需注意以下事项：第一，变频器容许的功率与配制的细纱机主轴电机的实际使用功率要有20％的余地。否则，会由于机台间机械传动阻力差异及工艺上压力调整等因素造成变频器负荷过重或过载停车。第二，变频器本身有散热片风道和风扇进行冷却，但在使用中，如直接用于细纱车间会造成风道很快堵塞无法正常工作，甚至会热停车。较好的解决办法是值车工定时做清洁。第三，细纱车间在高温高湿季度的温度通常在30℃～35℃。变频器工作允许的环境温度为40℃，能够满足细纱工作环境温度要求。第四，变频器可根据参数调整报警系统，具有200％，1min过载能力。可在尚未出现停车前发现问题，并预先处理，对变频器起着可靠的保护作用。第五，细纱锭速度通常高达15000r／min左右，变频器变速启动与传统电机启动不同。如启动时间过长或钢领板位置不当，均可能造成开车后断头明显增加，甚至无法开车。通过对变频器模块参数的优选则可达到最少的断头效果。变频调速技术在细纱机的应用为企业带来的利益显著。不仅能够提高产量、提高产品质量、节约原料、方便更改工艺，而且对某些纺纱有一定难度的品种如强捻纱、包芯纱、麻棉纱及高档精梳产品，通过变速选择生产过程最佳点，可最大程度提高单产、减少断头。此外，采用变频器控制主电机可最大潜力挖掘电机的无功功率，充分利用和提高功率因数，从而达到节电的目的。细纱断头的减少为值车工扩大看台、减少万锭用工、节约生产成本提供了可能。通过变频降速对减少小线毛羽效果较好，有利于减小大、中、小纱毛羽值的极差具有潜在的商业价值。
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