贝加莱工业自动化
BERNECKER + RAINER INDUSTRIE-ELEKTRONIK GMBH
塑料机械控制系统
来自奥地利的贝加莱，为您提供高品质的工业控制产品，包括PCC、IPC人机面板、伺服驱动，同时为您的塑料机械控制系统提供全方位的解决方案。
辛辛那提挤出公司
CINCINNATI EXTRUSION GMBH
Delta挤出成型机
辛辛那提挤出公司将首次展出它的新型Delta 45和Delta 60 型单螺杆挤出成型机，它们是专为异型材挤出行业客户而设计的。
这些挤出成型机在辛辛那提挤出（大连FTZ）有限公司，按照欧洲的质量和技术标准就地组装。主要的机械部件在维也纳的主要设施上生产。这种新型的挤出成型机有两个规格，螺杆直径分别为45和60 mm，加工长度为25 D。小型的Delta 45达到的最大产能为60 kg/h，大型的Delta 60达到的最大产能为100 kg/h。
Delta型挤出成型机因它们的高扭矩而闻名，螺杆转速调节范围宽，这使它们适用于非常多样的不同加工任务和材料。
这些挤出成型机以直接驱动作为标准配备，并具有完全现代化的测量和控制系统。这包括五个温度控制仪、一个熔体压力测量仪和一只熔体温度计。这些挤出成型机还具有占据空间小，以及操作简单、安全的显著优点。
ECON GMBH
水下切粒技术
ECON公司提供水下切粒领域的领先技术。其系统不但操作灵活，提高成本效益，只要按钮启动，便可将熔体损耗减至最低，而且实施保温，解决“冻结”情况。系统配有CECONID口模板，可延长刮板的使用寿命，亦可加工各种热塑性材料，包括弹性体、天然树脂、硅树脂、本质配混料等；能形成体积均匀的细小粒料，甚至微粒料。此外，公司亦专门加工革新型配料和母料的新型设施，还提供各种高质量换网装置（间歇式和连续式），并配有自动回注系统和自动排气系统。为了使清洁过滤元件、挤塑模头和模具的过程更方便快捷，ECON公司推出了最新开发的Pyrolysis Furnace系统。
EISBÄR TROCKENTECHNIK GMBH
DAS干风系统
Eisbär公司面向业界推出新一代DAS系列产品。该系列产品的主要改进和革新技术包括：提高生产效率和产品质量，运动部件减少，降低维护成本和保养成本，采用小型化设计，占用空间小。DAS系列是客户的最佳选择。
恩格尔公司
Engel Austria GmbH
注塑机
展品1：可快速设置无拉杆注射机
该款机器为ENGEL VICTORY 200/120，其锁模装置为无拉杆液压机，由Engel的韩国工厂生产。这是一款高速机，其注射速度可达1500mm/s。该机现场将展示一套4＋4腔的薄壁手机电池壳生产过程，其壁厚仅0.25mm。该产品的脱模采用Engel ERC33线性机械手。
该产品从1989年推向市场后，如今已有25,000台采用无拉杆原理的注射机销到世界各地。这些“VICTORY”产品系列锁模力从250–6000kN。由于无拉杆原理可以实现更快的设置和易于使用机械手实现自动化，因而具有显著的经济性。
展品 2：Engel Combimelt注射机
在与以上产品类似的另一台无拉杆注射机上，Engel将展示一个双组分注射的应用。在该台ENGEL VICTORY 330H/80W/150 Combi (锁模力1,500 kN) 的主注射装置上方直接安装有一套二次注射装置。该制件为双色的收音机盒，基材为黑色ABS，其中插入黄色的ABS部分。一副1＋1的模具安装在一个转台上，整合于无拉杆锁模装置。部件的脱模采用ENGEL ERC 53/1-E线性机械手，然后放置在一个附近的传送带上。
Engel VICTORY无拉杆锁模技术可以满足多种需要充足空间的应用。机器在满足最小锁模力的情况下，可以安装一个大直径地转盘或者用于安装相当大的模具。
展品 3：新型全电动注射机
ENGEL E-MOTION 440/180 T (锁模力1,800 kN)是Engel全电机的典型代表。该设备将现场演示一个叫做“Tic Tac-Box” (薄荷油分配器) 的PP件，模具为24腔，循环周期6秒。
展品4：大型两板式注射机
Engel现场还将展示一台两板式大型注射机，该机属于ENGEL DUO系列机型。该系列机型的锁模力从6,000–50,000 kN. 现场展示的型号为ENGEL DUO 3550/900，与其配套展示的包括一台Engel ERC 33/1-E线性机械手。该设备装备一副1+1其腔模具, 现场将演示客车B支柱饰板（B-pillar trim）的成型。
奥地利埃瑞玛（EREMA）塑料再生工程机械设备有限公司
EREMA ENGINEERING RECYCLING MASCHINEN UND ANLAGEN GES.M.B.H.
先进的塑料再生技术和再生粒料样品
专业开发、设计、制造和销售：用于BOPET，BOPA，BOPP再利用的高科技全套再生设备及部件；具备FDA食品直接接触许可的PET瓶及瓶坯再生技术及增粘技术；PET再利用并在线拉平膜的全套再生技术等关于塑料再生的先进技术和设备。
GREINER EXTRUSIONSTECHNIK GMBH
PVC门窗型材挤出技术
Greiner Extrusionstechnik公司，专业生产适用于PVC门窗制造业的机具和下游设备，同时，还面向业界提供成套设备，在全球巿场居领先地位。
格瑞纳挤出技术（上海）有限公司成立于2002年，专业生产和经销各类优质产品，这些产品将在本次展会期间通过本公司展位展出。
IFW模具制造
IFW INJECTION-MOULDS
模具制造
奥地利艾富特公司是驰名世界的塑料管件（管道接头）模具公司，几乎全世界著名的管道制造工厂都有该公司生产的模具。IFW公司生产的塑料模具包括以下各种类型：室内排水管管件；室外埋地污水管管件；供水管管件；雨水管管件；煤气管管件（电热熔丝连接或对焊连接）；光纤管或电讯管管件，水处理管或灌溉管管件等。
公司95%的产品均销往世界各国，证明了国际市场对IFW公司技术和工程技能的认同。公司亦获得多项国际专利和国家专利，充分体现了其在研究和开发领域的大力投入。主要专利包括：折阀式抽芯系统：这一专利技术适合于各种塑料材料，槽形能满足最高要求；IFW CAM系统：是最新推出的革新技术，在不需要液压缸的情况下进行机械抽芯，这样，可节省注射机空间，减少安装工作量，缩短周期时间。
KEBA公司
KEBA AG
KePlast - 橡塑机械控制系统
KePlast是专为塑料行业设计的最优化的控制系统。具有连续的可扩展性，应用涵盖面广。有不同性能等级的系列产品，提供了预先编程的应用软件框架。
KTW KUNSTSTOFFTECHNIK WAIDHOFEN A. D. THAYA GMBH
注塑模
KTW公司专业推出快速流动式注塑模具，用于生产包装饮料行业所用的部件（包括各种瓶盖）。本次将展出本公司多色多组分等方面的最新开发成果，包括翻转瓶盖和标准瓶盖。2D设计、3D设计以及在产品开发、模具试运行和投产等方面的广泛支持属公司的标准服务，包括售后服务、模具维护和及时提供零配件。本公司致力于28毫米、30/25毫米、38毫米等标准瓶盖、热灌装瓶盖和单件式无菌瓶盖。
MAPLAN MASCHINEN UND TECHNISCHE ANLAGEN PLANUNGS-UND FERTIGUNGS GMBH
橡胶注射机
MAPLAN公司主要是按客户要求生产橡胶注射机，包括立式机型和卧式机型。立式注射机可配备上部或底部注射装置。对于各种机型，可配备顶出装置、梭式装置、刷涂系统等各种配件。此外，公司的MHF400/190E1卧式O形圈注射机是全球O形圈生产市场最成功的机型之一。最近，该机进行了重新设计，从而大幅度降低了安装空间。机械框架、外罩、辅助设备等主要部件经过改造后，将长度和宽度分别缩短了380毫米和180毫米。MAPLAN ergo新型注塑机采用了新型合模装置，提高了压台支承，降低了工作高度。合模时，不需要移动整个合模压缸和活塞组件，因此，不会在加速和减速过程中对封口形成过高的横向力。由于采用了新型设计，减少了运动部件数量，因此，合模装置十分快速可靠。力损耗降低到最低限度，将模腔填充压力提高到目前市场的最高标准。由于注嘴不需要收回，因此，该区域不会出现泄漏现象。在此基础上，可确保计量精确度和优异的重复性。
NEXT GENERATION RECYCLINGMASCHINEN GMBH
回收技术－领先业界
NGR新一代回收机，将粉碎机和挤出机完美结合，已获得了全球性专利。采用这一机械，不再需要将废塑料预撕碎。由于将单轴撕碎机和挤出机相结合，该设备特别适合于加工薄片、带材、纤维、开机料等难以加工的废料，不再像传统回收设备一样需要对这些材料进行预撕碎。该设备既适合于在线生产，也适合于独立运行。为满足不同的应用要求和客户要求，结构部件采用组合设计，能确保对各种塑料进行优化节能加工。
SBI PRODUKTION TECHN. ANLAGEN GMBH
自动对中挤塑模头翻新系统
SBI公司最近成功开发了配有各种执行装置的模头自动调整系统。新型挤塑系统配有上述系统以及经翻新的现有模头。采用这些自动模头系统，可在不更换现有薄膜模头或片材模头的前提下对现有挤塑线进行翻新。厚度轮廓控制所需的实际值由现有厚度计提供，或由配有控制软件的SBI新型厚度计提供。用配有自动模头的厚度控制系统进行翻新时，也不需要对现有挤塑线进行改动，不需要用SBI公司新型翻新系统更换现有挤塑模头。
公司开发了３种不同的自动模头对中系统：“热膨胀螺栓”系统：热膨胀螺栓是基于钢螺栓的热胀冷缩原理，采用加热装置和冷却装置对热膨胀螺栓进行温度控制；“膨胀元件”系统：膨胀元件的温度控制由半导体加热泵完成。这些执行装置在低温下运行，能耗极低。与热膨胀螺栓相比，膨胀元件工作范围更广，达0.7毫米；“全程自动模头”系统：全程自动模头是热膨胀螺栓系统和机械调整装置相结合的产物。
SML
流延薄膜线、片材线、贴面线、抽丝线，成卷技术
SML公司将重点展出最新开发的流延拉伸薄膜生产线。由于拉伸薄膜已成为一种商业化产品，现代化的拉伸薄膜生产线必须确保极高的产出能力。SML公司的流延拉伸薄膜生产线采用专业设计，薄膜宽度为4000毫米（8+）/时，产出率高达3300公斤/小时，生产速度高达700米/分。这生产线配备封边装置（可确保连续稳定生产），采用最新开发的收卷技术。除了生产速度高之外，3000新型收卷机不仅将拉伸外包装薄膜无轴卷绕在3英寸卷芯上，还按300米薄膜长度将拉伸薄膜传递到2英寸卷芯上。由于变化间隔时间缩短，不再需要对薄膜进行附加分切。另一亮点是公司推出的新一代CPP流延薄膜生产线。这生产线薄膜宽度达5米，生产速度超过320米/分。除了流延薄膜生产之外，SML公司还重视压延薄膜生产线的开发。最近，公司向韩国销售了一条最新设计的3层片材线，该生产线用于加工作为光学用途的PC、PMMA和PET材料。这一片材生产线将在净室条件下运行，薄膜厚度为0.070-1.5毫米，薄膜宽度可达1500毫米，年产量超过8500吨。除了生产压延薄膜之外，该生产线还可实施流延薄膜模式，通过一套复式真空室和电控针抓系统进行薄膜生产。
SML Maschinengesellschaft公司总部设于奥地利Lenzing，具有40多年的生产经验，面向100多个国家的客户提供优质服务，在高性能挤塑技术领域居领先地位。SML公司在中国、马来西亚、印尼、美国设立了分公司，还设立了60多个SMLI代理处，确保向全球客户提供最佳服务。 SML公司产品范围包括：流延薄膜线；片材线； 挤出贴面层压线； 多丝抽丝线； 成卷技术。 目前，SML公司员工达170名，营业额达470万美元，产品几乎100%出口。
STARLINGER & CO GMBH
带材拉伸生产线
Starlinger公司的STAREX "S" 带材拉伸生产线，工作宽度为800 - 2000mm，生产线速度为450米/分钟时，生产能力高达900公斤/小时。另可提供适合生产高强度带材、低收缩带材，以及人工草质纱线的特制设备。此外，公司回收设备部已开发出一种新的PET回收系统。后工业与后消费废物可被回收生成粒料，这种粒料可重新用于PET瓶生产。该系统已从美国食品与药物管理局（FDA）取得批函，证明公司生产的循环材料可直接接触食品。
THE COOL TOOL GMBH
冷却刀具
采用UNIMAT 1优耐美系统，任何人均可实现微型化设计。UNIMAT 1系统采用组合式结构设计，仅需数秒钟即可装配成6种以上的不同机床，各自不超过一张纸的长度。该机具有大型工业机械的特色，能将金属、木料和塑料加工成不同的形状。
奥地利泰森挤出技术有限公司
THEYSOHN EXTRUSIONS
TECHNIK GMBH
配混生产线?
双螺杆挤出机?
平挤薄膜及片材挤出生产线?
管道及型材挤出生产线?
挤塑模头?
螺杆
压辊、机筒等
威猛集团
WITTMANN KUNSTSTOFFGERAETE GMBH
辅助设备
威猛集团在塑料行业是世界领先的辅助设备供应商。威猛公司将展出最新技术研发的产品包括机械手，模温机，除湿干燥机，物料系统和粉碎机。
威猛公司最新全伺服机械手W713型号，适合于那些生产工厂天花的高度比较有限的注塑机上，因为改良的伸缩型垂直臂非常适合于这种生产环境。W713型号的全伺服机械手拥有高效率的伸缩臂，行走限达1200mm，此外它快速取件的速度是无可比拟的。
W713型号的机械手最适合安装在锁模力为200吨左右的注塑机上。这款新型号的机械手有3个伺服马达驱动可以抓取5公斤的负载。为了减少开模时候的取件时间，对伸缩臂进行了性能的优化，加强了轴的牢固度使得臂的运行更加稳定。
W713型机械手在威猛昆山工厂进行生产因此其价格更合理，更具有竞争力。
威猛公司还将展出受到普遍欢迎的7系列机械手，例如带有双臂的W711D机械手适合3 模板注塑机，还有大型机械手W733型号适合锁模力达到500吨的注塑机。
TEMPRO BASIC 90 C型号和PRIMUS 90 C型号的模温机，这两款型号的产品都已经在中国量产。
这些产品的价格非常具有竞争力，同时质量和技术水平与欧洲原装进口的保持一致， WITTMANN模温机的微处理控制器能够精确地控制温度，此型号温控达90度。
TEMPRO Basic 90 C的特性包括泄漏停止功能以及在换模之前模温机的内置泵把冷却管路里的水抽干以及在换模前能够自动降低温度达到一个比较低的安全温度。
此外，展出的模温机还有TEMPRO Plus 140双体模温机以及 TEMPRO Plus 160单体机，控制温度可以达到140/160℃。这两款机型在中国以及全球各地许多模具工厂都在发挥它们的良好性能。
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