此次阳极碳素项目共涉及石油焦煅烧、沥青熔化、残级破碎、制糊、成型及冷却、炭块库及焙烧、焙烧烟气净化等多个工段，控制点较为分散，总控制点数达3000点以上。用户通过对和利时所提供的几个方案进行审核比较，确定现场各工段系统与其远程站之间网络采用Profibus-DP的通讯方式。即每个工段为一个控制中心，设置一台CPU，远程站配置Profibus-DP通讯模块，CPU与远程站之间通过屏蔽双绞线连成一个整体，使得控制器可以很方便地访问本系统中任意一个输入/输出点。在石油焦煅烧和制糊两个控制中心各设置一台上位监控机，运行和利时的Focsoft 3.1监控软件，用于监控PLC的过程信息，处理数据报表，以便调度人员了解现场工作状况，并根据相应授权向PLC发送命令数据。同时，由于和利时PLC产品支持以态网TCP/IP、Profibus-DP、AS-I、Interbus-S、CANOpen、DeviceNet、LonWork等国际性开放式总线协议，因此，该控制系统可以与符合相应协议的任何厂家的设备实现连接，为以后系统功能扩展提供了广阔的空间。
这一项目的顺利实施，充分证明了和利时的PLC产品不但单机控制能力可达DI/O 1024点、AI/O 256点，而且凭借其良好的开放式网络通讯功能，可以完成大型系统的控制，实现与国外著名PLC产品相媲美的性能。同时，和利时PLC产品将以其优秀的性能/价格比，在国外PLC控制系统处于垄断地位的今天，为民族品牌PLC产业争得一席之地。
（摘自和利时网站）
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