随着经济的高速发展，各企业单位标准厂房的扩建，彩钢板的需求量也直线上升。因此，彩钢板生产线也应运而生。
二、生产线
三、 生产要求
设备名称：彩钢板生产线
设备组成：由开卷机、剪板机、牵引机、活套、清洗箱、烘箱、涂装机、烤漆烘箱、张力机、纠偏机、收卷机等一系列设备构成。变频器采用了我公司的DZB70B0075L4A、0110L4A、0185L4A、0450L4A等，分别控制开卷机、牵引机、活套、涂装机、收卷机上的驱动电机，共计16台。
电机功率：分别为7.5、11、15、18.5、37KW。
钢板厚度：0.3～0.5mmX1050 mm.
彩钢板涂装速度：0～50m/min
四、系统控制原理
五、 系统控制要求
在彩钢板生产过程中，要求加速要平稳，不能有冲击现象，并保证有一定的张力，否则，钢板下沉后，会磨擦掉刚涂装上去的漆水。
为了实现以上要求：
1、张力机的变频器，需运行时制动功能此时相当于处于倒拖状态。
2、控制活套的变频器在降速过程中需要减速制动功能。
系统运行：原钢板是无任何色彩的，经彩钢板生产线在原钢板上涂上各种色彩的形成彩钢板。
基本过程是：
（1）、穿线过程：将整卷原钢板材固定在开卷机上，经辅助压下滚筒送入①号牵引机→①号切板机（切板机作为换卷时用）→①号牵引机→①号活套→①号张力机→清洗箱→②号张力机及纠偏机→烘箱→纠编机→烘箱→③张力机→各涂装机→烤漆→③号张力机→④号活套→④号张力机→④号切板机（切板机作为换套时用）→收卷机。
（2）、调节钢板中间位置，当钢板顺利送入牵引机后，关闭开卷机。运行时磁粉制动器制动刹车。
（3）、当穿线完成后，启动整条生产线，首先按工艺要求，慢慢分段加速，其统一参考值来源计米显示器显示的线速度，当达到工艺要求的工作速度时，开始涂装，再经烤漆后收卷成成品彩钢板卷。
（4）切板机工作条件：根据工艺要求，生产线一旦运行起来就不允许停机，除非特殊情况或紧急情况。否则会造成很大的损失。故换卷时，采取不停机换卷，而活套就是存储钢板的存储装置，配合切板机，实现不停机换卷。
（5）整个生产过程可由系统自动完成，也可手动完成。
六、 系统基本装置
1、自动纠编装置：对中+液压传动。
2、计米装置：计米器。
3、张力装置：张力控制器+张力传感器。
4、变频器：富凌DZB系列变频器。
七、 系统特点
1） 系统响度速度快、动态特性好、可完成较高的凃装工艺要求。
2） 系统配置复杂现而简单，整条生产线集水、气、液压、天然气、电、机械于一体，各自分工、配合比较合理化。
（摘自富凌公司网站）
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